[發(fā)明專利]一種分離混合烴類中苯的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210410018.X
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102942439A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉青;裘兆蓉;秦繼偉;熊曉娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號(hào): C07C15/04
• 分類號(hào): C07C15/04;C07C7/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，涉及用分隔壁萃取精餾塔并以環(huán)丁砜為萃取劑從混合烴類中獲得苯的方法。

背景技術(shù)

苯及其同系物是重要的石油化工原料，苯的生產(chǎn)方法有多種，其中來(lái)自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯總產(chǎn)量的38%，甲苯歧化占13%，?甲苯加氫脫烷基化占6%，另外還有5%來(lái)自焦化工藝。其中，從催化重整和裂解汽油中回收苯的工藝主要有液液萃取和萃取蒸餾兩大類。但是由于近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)液液萃取操作費(fèi)用較高不經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)在主要向萃取精餾方向發(fā)展。

目前，已經(jīng)工業(yè)化芳烴抽提工藝按照所用萃取劑的不同，可分為Udex法、環(huán)丁砜（Sulfolane）法、N—甲基吡咯烷酮（Arosolvan）法、二甲基亞砜（DMSO）IFP法及N—甲酰基嗎啉（Formex）法等，另外，中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院成功開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的芳烴抽提蒸餾技術(shù)（SED），并已經(jīng)在中國(guó)石油大連分公司和上海賽科公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

CN1260341A概述了利用萃取精餾從烴類混合物中分離芳烴的方法。按照描述在CN1260341A中的方法，萃取精餾法采用原料預(yù)分離—萃取精餾—萃取劑回收的分離工藝流程，當(dāng)然還有包括非芳烴的蒸餾或水洗、萃取劑的再生等部分。該方法主要流程為通過(guò)預(yù)分餾塔將芳烴含量為60—98%的烴類混合物分出苯餾分，然后將苯餾分通入萃取精餾塔中部，并在該塔上部通入萃取劑，萃取的富含苯的富液從底部排出進(jìn)入氣提塔實(shí)現(xiàn)萃取劑回收和分離出高純度苯產(chǎn)品，萃取劑循環(huán)利用。

該方法設(shè)備較多，從而能耗較大，設(shè)備維護(hù)工作量大，因此需要進(jìn)一步適當(dāng)改進(jìn)。

本發(fā)明采用分隔壁萃取精餾塔實(shí)現(xiàn)萃取精餾和萃取劑再生同時(shí)進(jìn)行。減少了操作設(shè)備，從而達(dá)到減少投資和操作費(fèi)用的目的。烴類混合物在分隔壁塔進(jìn)料側(cè)從中部進(jìn)入，萃取劑從該側(cè)上部進(jìn)入塔，從而實(shí)現(xiàn)非芳烴從該側(cè)頂部餾出，而富含苯的富液進(jìn)入底部再沸器，經(jīng)加熱苯從底部蒸出并從塔的另一側(cè)采出苯產(chǎn)品，萃取劑從底部采出從而免去了再生塔并且可直接循環(huán)再利用。因此，本發(fā)明與CN1260341A中方法相比，將萃取精餾塔和萃取劑再生塔二塔合一減少了設(shè)備數(shù)目，從而節(jié)省了設(shè)備空間，而且能夠節(jié)省操作費(fèi)用和能耗。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是，以混合烴類為原料，采用一塔式方法分離高純度苯同時(shí)實(shí)現(xiàn)塔底萃取劑再生的方法。

本發(fā)明是一種采用分隔壁萃取精餾塔以萃取精餾方式從烴類混合物中分離出高純度苯，并且免除萃取劑（環(huán)丁砜）與苯的再次分離，已達(dá)到節(jié)省設(shè)備投資和節(jié)能的目的。

一種分離混合烴類中苯的方法，由分隔壁萃取精餾塔完成，其中分隔壁塔內(nèi)部分為三部分，中部為一分隔壁，可以是從頂部直接延伸下來(lái)，但不與底部接觸的隔板，也可以從塔上部延伸到塔的下部，分隔壁上下部均不與塔頂和塔底接觸，但分隔壁苯出料側(cè)上部封閉，不與頂部空間相連。分隔壁的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)，萃取劑和進(jìn)料從該側(cè)進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)萃取精餾塔的功能，另一側(cè)為苯的出料側(cè)，從塔底蒸出的大部分高純度苯蒸汽從該側(cè)餾出，實(shí)現(xiàn)對(duì)苯產(chǎn)品的精餾。而底部再沸器到分隔壁板底部為公用部分，主要用來(lái)將高純度苯蒸汽蒸出，實(shí)現(xiàn)萃取劑再生和提餾段的作用。進(jìn)料側(cè)塔頂設(shè)置冷凝器，塔底設(shè)置再沸器，苯餾出側(cè)設(shè)置冷凝器。塔底再沸器出料后設(shè)置換熱器，將底部出的高純度萃取劑冷卻并循環(huán)使用，該流程與常規(guī)流程相比可節(jié)能10%以上。

其中，原料從塔進(jìn)料側(cè)的中部進(jìn)入，進(jìn)料溫度為85—105℃；萃取劑從塔進(jìn)料側(cè)上部進(jìn)入，萃取劑的溫度為85—120℃；通過(guò)進(jìn)料側(cè)，萃取劑環(huán)丁砜與苯及原料中含有的苯的同系物相互溶解一起流向塔底，并且在下降過(guò)程中將上升蒸汽中絕大部分芳烴通過(guò)逆流接觸冷凝回流到底部，同時(shí)比芳烴相對(duì)揮發(fā)度更高非芳烴從頂部餾出并且經(jīng)冷凝器冷卻后部分回流；在塔底部經(jīng)再沸器加熱，苯從環(huán)丁砜中蒸出，苯蒸汽上升，分別進(jìn)入分隔壁的兩側(cè)，但進(jìn)入進(jìn)料側(cè)的苯蒸汽又被環(huán)丁砜帶到塔釜，最終苯經(jīng)苯的出料側(cè)餾出，高純度苯蒸汽經(jīng)換熱后可部分回流并采出苯產(chǎn)品；而塔底萃取劑環(huán)丁砜經(jīng)換熱后，循環(huán)回塔頂萃取劑進(jìn)料處循環(huán)利用。該塔操作壓力為常壓或者減壓操作，溶劑比為1—5，其操作較優(yōu)溶劑比為1.5—2。

具體的說(shuō)明所述步驟如下：