[發(fā)明專利]一種增強PP復合材料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210409855.0
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103770434A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 涂秀芹
• 申請（專利權(quán)）人: 南京席瑞斯化工有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B27/12;B32B27/32;B32B9/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及復合材料，具體涉及一種增強PP復合材料的制備方法。

背景技術(shù)

苧麻又稱中國草，在我國分布最廣，再生能力強，是取之不盡、用之不竭的綠色環(huán)保材料。苧麻纖維一直以來僅作為紡織工業(yè)的原料，其應用領域局限于紡織行業(yè)，而天然苧麻纖維增強的復合材料制品，為苧麻的應用開辟了新途徑。用苧麻纖維代替玻璃纖維作為環(huán)保復合材料的增強材料可以解決玻璃纖維增強復合材料對人體的親和性問題，因此開發(fā)完全生物降解的苧麻復合材料對拓寬苧麻纖維的應用范圍，促進我國材料科學的發(fā)展有著十分重要的意義。

以聚丙烯為代表的熱塑性復合材料，不僅具有力學上的優(yōu)良性能、耐腐蝕、無毒性和低廉的價格，而且具有可重復加工和使用的特點，有利于環(huán)保，因而發(fā)展迅速。本文選用苧麻布和PP膜作為復合材料的增強體和基體，制備性價比較好的苧麻/PP熱塑性復合材料薄板。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種增強PP復合材料的制備方法，以使其具有更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種增強PP復合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）用溶液浸漬苧麻，浸漬后陰干；

（2）壓制前先將苧麻織物于真空烘箱100℃，干燥2h；

（3）將干燥后的苧麻織物與PP膜層疊6層，模壓成型。

步驟（1）中，溶液為NaOH溶液、KH-550水溶液或溶有0.5%BPO的A-151乙醇溶液。

所述的NaOH溶液質(zhì)量濃度為1~8%，KH-550質(zhì)量濃度為1~5%，A-151乙醇溶液的質(zhì)量濃度為1~5%。

模壓工藝：先將脫膜劑均勻涂抹在平板模的上、下表面，等平板預熱至150℃時放膜層和織物于平板模中，壓力為5MPa，升溫至170℃，加壓到12.5MPa，保溫保壓20min，自然冷卻至室溫后脫模、板材修整。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的增強PP復合材料拉伸強度有顯著提高，制備方法簡單，易于工業(yè)化，具有很好的實用性。

具體實施方式

下面對具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

將苧麻織物裁剪后分別浸漬于5%NaOH溶液，1%的KH-550的水溶液和溶有0.5%BPO的1%的A-151乙醇溶液三種處理液中，浸漬后陰干。壓制前先將苧麻織物于真空烘箱100℃，干燥2h。將干燥后的苧麻織物與PP膜層疊6層，模壓成型。先將脫膜劑均勻涂抹在平板模的上、下表面，等平板預熱至150℃時放膜層和織物于平板模中，壓力為5MPa，升溫至170℃，加壓到12.5MPa，保溫保壓20min，自然冷卻至室溫后脫模、板材修整。

實施例2

將苧麻織物分別浸漬于6%NaOH溶液，2%的KH-550的水溶液和溶有0.5%BPO的2%的A-151乙醇溶液三種處理液中，浸漬后陰干。壓制前先將苧麻織物于真空烘箱100℃，干燥2h。將干燥后的苧麻織物與PP膜層疊6層，模壓成型。先將脫膜劑均勻涂抹在平板模的上、下表面，等平板預熱至150℃時放膜層和織物于平板模中，壓力為5MPa，升溫至170℃，加壓到12.5MPa，保溫保壓20min，自然冷卻至室溫后脫模、板材修整。

實施例3

將苧麻織物裁剪后分別浸漬于7%NaOH溶液，3%的KH-550的水溶液和溶有0.5%BPO的3%的A-151乙醇溶液三種處理液中，浸漬后陰干。壓制前先將苧麻織物于真空烘箱100℃，干燥2h。將干燥后的苧麻織物與PP膜層疊6層，模壓成型。先將脫膜劑均勻涂抹在平板模的上、下表面，等平板預熱至150℃時放膜層和織物于平板模中，壓力為5MPa，升溫至170℃，加壓到12.5MPa，保溫保壓20min，自然冷卻至室溫后脫模、板材修整。