[發(fā)明專利]一種浪涌沖擊試驗(yàn)裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210408832.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN102914732A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢神動(dòng)汽車電子電器有限公司
• 主分類號(hào): G01R31/12
• 分類號(hào): G01R31/12
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電磁兼容領(lǐng)域，更具體涉及一種浪涌沖擊試驗(yàn)裝置，適用于測(cè)試車載電子設(shè)備對(duì)電瞬態(tài)脈沖的承受能力。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)方式產(chǎn)生浪涌脈沖，通常使用高壓直流通過半球運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)半球間隙，擊穿空氣放電，產(chǎn)生浪涌脈沖。傳統(tǒng)方式產(chǎn)生浪涌脈沖，通常使用高壓直流通過半球運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)半球間隙，擊穿空氣放電，產(chǎn)生浪涌脈沖。該脈沖的寬度，常常需要通過調(diào)節(jié)回路的時(shí)間常數(shù)來實(shí)現(xiàn)，而且波形單一，要形成一種波形需要單獨(dú)專門重新制造，很不經(jīng)濟(jì)，而且通過放電方式形成浪涌脈沖，由于其機(jī)械裝置復(fù)雜，故障率較高，制造成本也很高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供及一種浪涌沖擊試驗(yàn)裝置，操作簡(jiǎn)單方便，可方便對(duì)脈沖參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并且極性、幅值和周期均可調(diào)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：?

一種浪涌沖擊試驗(yàn)裝置，包括用于顯示輸出脈沖波形和輸出脈沖波形參數(shù)的顯示模塊，還包括：

鍵盤輸入模塊，用于設(shè)定輸出脈沖波形參數(shù)并傳送給控制模塊，

控制模塊，用于根據(jù)輸出脈沖波形參數(shù)和從檢測(cè)模塊輸入的脈沖峰值電壓生成相應(yīng)的PWM信號(hào)和PFM信號(hào)，將PWM信號(hào)輸出到調(diào)壓模塊，將PFM信號(hào)輸出到浪涌形成模塊，輸出極性控制信號(hào)到極性轉(zhuǎn)換模塊；

調(diào)壓模塊，用于根據(jù)PWM信號(hào)生成相應(yīng)的脈沖峰值電壓；

檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)脈沖峰值電壓并傳送到控制模塊；

浪涌形成模塊，用于根據(jù)脈沖峰值電壓及PFM信號(hào)生成輸出脈沖波形；以及

極性轉(zhuǎn)換模塊，用于根據(jù)極性控制信號(hào)控制輸出脈沖波形的輸出的極性。

如上所述的調(diào)壓模塊包括：

整流模塊，用于將工頻電壓轉(zhuǎn)換成直流電壓；

分壓分流電阻網(wǎng)絡(luò)，用于對(duì)整流模塊輸出的直流電壓進(jìn)行分壓，分壓后的直流電壓經(jīng)過IGBT控制管給高壓電容充電；

第一IGBT控制管，控制分壓后的直流電壓對(duì)高壓電容充電的電壓和電流；

第一隔離模塊，將PWM信號(hào)進(jìn)行電氣隔離并將電氣隔離后的PWM信號(hào)傳送到第一IGBT驅(qū)動(dòng)模塊；

第一IGBT驅(qū)動(dòng)模塊，根據(jù)電氣隔離后的PWM信號(hào)生成相應(yīng)的第一IGBT柵極控制信號(hào)輸送到第一IGBT控制管的柵極；以及

高壓電容，用于提供脈沖峰值電壓。

如上所述的浪涌形成模塊包括

第二IGBT控制管，用于對(duì)脈沖峰值電壓進(jìn)行開關(guān)控制，形成脈沖信號(hào)；

第二隔離模塊，將PFM信號(hào)進(jìn)行電氣隔離并將電氣隔離后的PFM信號(hào)傳送到第二IGBT驅(qū)動(dòng)模塊；以及

第二IGBT驅(qū)動(dòng)模塊，根據(jù)電氣隔離后的PFM信號(hào)生成相應(yīng)的第二IGBT柵極控制信號(hào)輸送到第二IGBT控制管的柵極。

如上所述的極性轉(zhuǎn)換模塊為雙刀雙擲繼電器。

如上所述的檢測(cè)模塊檢測(cè)到的脈沖峰值電壓小于等于預(yù)先設(shè)定電壓的50%時(shí)，控制模塊輸出的PWM信號(hào)占空比為100%；檢測(cè)模塊檢測(cè)到的脈沖峰值電壓大于預(yù)先設(shè)定電壓的50%且小于等于預(yù)先設(shè)定電壓的70%時(shí)，控制模塊輸出的PWM信號(hào)占空比為50%；檢測(cè)模塊檢測(cè)到的脈沖峰值電壓大于預(yù)先設(shè)定電壓的70%且小于等于預(yù)先設(shè)定電壓的90%時(shí)，控制模塊輸出的PWM信號(hào)占空比為25%；檢測(cè)模塊檢測(cè)到的脈沖峰值電壓大于預(yù)先設(shè)定電壓的90%且小于等于預(yù)先設(shè)定電壓的100%時(shí)，控制模塊輸出的PWM信號(hào)占空比為10%；檢測(cè)模塊檢測(cè)到的脈沖峰值電壓大于預(yù)先設(shè)定電壓時(shí)，控制模塊輸出的PWM信號(hào)占空比為0%。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：?

1、本發(fā)明為箱式結(jié)構(gòu)，采用單片機(jī)控制，直流工頻電壓外接輸入，通過一個(gè)外接端口實(shí)現(xiàn)所有脈沖輸出，可實(shí)現(xiàn)脈沖幅值的調(diào)節(jié)和顯示，采用LCD液晶界面輸入，操作簡(jiǎn)單、方便；采用LCD液晶界面輸入脈沖數(shù)量；試驗(yàn)脈沖周期可調(diào)；試驗(yàn)脈沖幅度可調(diào)；試驗(yàn)脈沖極性可調(diào)。?

2、本發(fā)明具有體積小，成本低，操作簡(jiǎn)單，可連續(xù)產(chǎn)生脈沖，可產(chǎn)生多種脈沖，既可產(chǎn)生快速脈沖也可產(chǎn)生慢速脈沖，脈沖的幅度可調(diào)。

3、本發(fā)明在+12V汽車系統(tǒng)電壓的情況下，峰峰值電壓范圍可到75V~100V，在+24V汽車系統(tǒng)電壓的情況下，峰峰值電壓范圍可到150V~200V。

4、本發(fā)明的模擬負(fù)載阻抗為50歐姆，單個(gè)輸出脈沖時(shí)間寬度可精確到100±5微秒；脈沖集合時(shí)間寬度可精確到10±0.1毫秒；脈沖間歇時(shí)間寬度大于等于90毫秒；沖擊次數(shù)可高達(dá)5000次或者連續(xù)工作2個(gè)小時(shí)以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)圖；