[發明專利]一種生物質發電廠無爐前料倉給料裝置

有效

• 申請號: 201210408798.4
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN102913935A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 趙志華;程亮平;趙淵;馬旭曉;馬寶社;謝鴻微
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力工程有限公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00;F23C10/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種生物質發電廠上料系統，具體是一種生物質發電廠鍋爐爐前給料裝置。

背景技術

生物質發電技術是我國近年重點開發建設的可再生能源項目，生物質資源品種多，包括農作物秸桿、稻殼、林業廢棄物、農作物籽實外殼等，發展生物質電廠為節能減排、資源綜合利用、社會主義新農村建設和電源結構調整作出了重要的貢獻。

目前，生物質發電技術中CFB鍋爐爐前給料系統的設計多數設有爐前料倉，料倉有大有小，在料倉下布置一級或二級螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送燃料到爐膛燃燒。采用爐前料倉，料倉內搭橋、蓬料現象屢見不鮮，常需要較多人工不停捅料，增加了發電機組運行成本，而且存在安全隱患。

由于我國國情的特殊情況，生物質燃料受季節性影響，存在種類多、流動性差、燃料水分、發熱量差異大等因素。當給料系統轉運環節越多時，存在輸送燃料纏繞、堵料、進料不均事故現象越頻繁，導到機組不能長期穩定運行。

基于上述情況，減少給料系統的轉運環節，選擇簡捷、可調、穩定的爐前給料系統對生物質發電廠來說具有重要的意義，也是目前生物質電廠的亟待解決的關鍵問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述技術缺陷，提供了一種系統簡捷、適應性強、可調、穩定且不需要設置爐前料倉的生物質發電廠無爐前料倉給料裝置。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種生物質發電廠無爐前料倉給料裝置，其特征在于：所述裝置不設置爐前料倉，主要由一級分料器加一級螺旋給料裝置構成，采用上料皮帶直接落料方式，一條上料皮帶對應一臺分料器，一臺分料器設置至少兩個出料口，每個分料器的出料口通過一個落料管與一臺螺旋給料裝置對接，每個螺旋給料裝置分別對應鍋爐的一個給料口；分料器豎直設置，螺旋給料裝置與鍋爐的一個給料口對接，分料器與螺旋給料裝置間豎直設置落料管，落料管上設置有氣動防火門和膨脹節。

按上述技術方案，每臺分料器設置兩個出料口；四臺螺旋給料裝置分別對應鍋爐的四個給料口；燃料由兩條上料皮帶直接運到爐前，并分別直接落入兩臺分料器中，然后通過落料管分別落入各螺旋給料裝置，再從螺旋給料裝置分別進入鍋爐的對應給料口。

按上述技術方案，所述分料器主要包括殼體、動力部分、驅動部分和執行部分；殼體頂部為進料口，底部中心為接料板、接料板的左右兩側往下伸出筒形出料口；殼體外部設置動力部分，包括分料器驅動電機、轉軸；驅動部分包括連接在分料器驅動電機轉軸上的轉盤、轉盤上連接連桿，連桿伸入殼體中，并與轉盤組成曲柄連桿機構；殼體內豎直向下設置擺桿，擺桿的上端栓接在殼體上且能以栓接軸為中心左右擺動；連桿的末端栓接在擺桿上，推動擺桿在分料器驅動電機的作用下左右往復擺動；執行部分主要包括連接在擺桿下部的分料器刮板，刮板下端中心位于接料板的中心、且筒形出料口中心以刮板下端中心呈左右軸對稱狀；刮板下端面與接料板接觸并能隨擺桿左右往復運動，刮板左右擺動行程大于或等于接料板的寬度的一半，從而將接料板上的生物質以設定頻率分別刮向接料板左右兩側的出料口。

按上述技術方案，所述螺旋給料裝置主要分為螺旋給料裝置螺旋段和螺旋給料裝置料塞管段；螺旋給料裝置螺旋段中，每個螺旋給料裝置螺旋段的殼體內設置有兩根螺旋桿，每根螺旋桿配置一個螺旋給料裝置變頻驅動電機；螺旋給料裝置料塞管段主要包括螺旋給料裝置料塞管段殼體、殼體空腔內可旋轉的自動調節蓋板，以及將殼體與鍋爐熱風火焰區隔離密封的頂部密封門；螺旋給料裝置料塞管段殼體采用六面體，其左右端面平行，殼體左端面上的出料口與鍋爐給料口相連通，殼體右端面的進料口與螺旋給料裝置螺旋段連通；自動調節蓋板的右側邊設置在殼體的右側壁上，蓋板板面形狀與殼體內腔水平截面形狀相配合，并能夠在蓋板調節驅動機構作用下轉動而調節蓋板左側邊與殼體左側壁間的開度。

按上述技術方案，頂部密封門水平設置在自動調節蓋板上方的殼體各側壁之間，密封門通過石墨盤根組合件將殼體與鍋爐熱風火焰區形成密封。

按上述技術方案，在調節蓋板上方殼體外部設置吹風管。

按上述技術方案，自動調節蓋板的蓋板調節驅動機構為氣動或液壓驅動調節機構；或者

自動調節蓋板的蓋板調節驅動機構采用機械式的重錘平衡機構，此時，在與螺旋進料方向垂直的水平橫向，殼體兩端面上各設置一個重錘機構，兩重錘機構樞接點在同一直線上并能同步動作調節自動調節蓋板開度；各重錘機構主要包括一個連接桿、和連接桿兩端分別懸置的重錘，各重錘重量相等且懸置線長度相等；各連接桿通過自潤滑軸承設置在各殼體面上。