[發明專利]從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法

無效

• 申請號: 201210408007.8
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN102876890A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 王清良;胡鄂明;李會娟;張洪燦;張霖;李清海;趙春;鄭元澤
• 申請（專利權）人: 南華大學;核工業二一六大隊
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/42;C22B3/44;C22B60/02
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 鄒小強

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法。

背景技術

鈾是重要的國防戰略物資，也是重要的核電原料，當前核能依然被認為是可以大規模替代常規能源的最現實選擇，作為核電原料的鈾需求量會越來越大。

目前，人們發現了一種新型的鈾礦資源，該鈾礦資源為鈹鈾礦，鈹鈾礦體主要賦存于花崗斑巖巖體與圍巖的接觸帶，在花崗斑巖接觸帶距離底接觸面上下20～50m，亦零星分布有鈹鈾礦體。開發利用該類型共生鈾礦資源，并從該類型共生鈾礦中回收鈾是擴大天然鈾生產能力的重要途徑之一，也是人們正在研究和亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種從鈹鈾礦石中回收鈾的方法，它采用濕法的方法從鈹鈾礦石中回收鈾，浸出鈾后的尾渣繼續浮選回收鈹。

本發明的技術方案是：一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進行：

A、破碎：將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm。

B、浸出：將破碎后的原礦放入礦樣柱中，用溶浸液對原礦進行噴淋，每次噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h；溶浸液從礦石上部進行噴淋，底部流出，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調節溶浸液酸度控制浸出液pＨ值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40?g.L^-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5～10?g.L^-1，浸出液pH值在1.5～2.5時提取浸出液。

C、離子交換：通過離子交換裝置采用強堿性陰離子交換樹脂吸附浸出液中的鈾，吸附尾液返回配制溶浸液；離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾濃度為8～15?g.L^-1的鈾合格液。

D、沉淀：鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

所述的A步中鈹、鈾礦石主要化學成分為：鈹含量為0.05～1.0%，鈾含量為0.04～1.0%。

所述的B步中的溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5～40?g.L^-1，氧化劑為雙氧水、或者為氯酸鉀、或者為高錳酸鉀、或者為軟錳礦，或者為雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、軟錳礦的組合物，氧化劑根據溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。

所述的C步中強堿性陰離子交換樹脂型號為201x7或大孔樹脂，淋洗劑為1mol.L^-1?NH₄NO₃+0.1mol·L^-1?HNO₃或1mol·L^-1NaCl+0.05mol·L^-1H₂SO₄。

所述的D步中氫氧化鈉為固體片堿，固體片堿直接加入；氨水為濃氨水，濃度為22～25%。

本發明具有如下特點：

1、采用發明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經濟效益好等優點。

2、固液分離后，鈹絕大部分留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無影響，為開發利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一、一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，按以下步驟進行：

A、破碎：將鈹含量為0.05～1.0%、鈾含量為0.04～1.0%的鈹鈾礦石破碎至-2mm。

B、浸出：將破碎后的原礦放入礦樣柱中，用溶浸液對原礦進行噴淋，每次噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.2：1，噴淋時間為8h；溶浸液從礦石上部進行噴淋，底部流出，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液；浸出過程中，通過調節溶浸液酸度控制浸出液pＨ值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20?g.L^-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5?g.L^-1，浸出液pH值在1.5時提取浸出液；

溶浸液為硫酸溶液和氧化劑，其中硫酸溶液中硫酸濃度為5～40?g.L^-1，氧化劑為雙氧水，氧化劑根據溶浸液氧化還原電位確定其加入量，維持溶浸液電位在550mV以上。