[發(fā)明專利]換熱器折彎加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210401926.2
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103100585A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大俊凱電器科技有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱器加工技術(shù)，更具體地說，涉及一種換熱器折彎加工方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前在機(jī)械壓縮制冷的設(shè)備中，常常會用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進(jìn)入室內(nèi)通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達(dá)到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設(shè)備的制冷能效。

傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管（徑向截面為圓形）和套設(shè)于盤管上的散熱翅片（穿孔也為圓形），將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，以達(dá)到散熱的目的，其主要是靠風(fēng)在散熱翅片吹過時將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風(fēng)阻較大，而且在圓盤管的背風(fēng)處存在渦流，使得圓盤管的背部有風(fēng)吹不到的死角，因此嚴(yán)重影響了風(fēng)力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質(zhì)在圓盤管內(nèi)流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器（兩排甚至三排圓盤管合并設(shè)置），這樣又大大增加了生產(chǎn)成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。

另外，對于圓盤管的換熱器折彎加工比較簡單和成熟，但是對于異形管的折彎加工，由于異形管的形狀特殊要求，現(xiàn)有的加工設(shè)備和方法具無法達(dá)到設(shè)計(jì)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種換熱器折彎加工方法，有效適用于對具有橢圓形或近似橢圓形盤管的換熱器進(jìn)行折彎加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

該換熱器折彎加工方法，用于具有橢圓形或近似橢圓形盤管的換熱器的折彎加工，包括以下步驟：

A．將穿好翅片的換熱器放置在移動平臺上，并控制移動平臺帶動換熱器平移使其折彎部位位于折彎輥下方；

B．驅(qū)動頂板上升，使換熱器另一端被夾緊在頂板與擋板之間；

C．控制輥鎖夾旋轉(zhuǎn)并與設(shè)置在折彎輥首端的夾軸配合以實(shí)現(xiàn)與折彎輥的夾緊鎖定；

D．控制折彎輔助夾上旋與設(shè)置在擋板上表面的平行模塊相扣，以實(shí)現(xiàn)擋板與頂板之間的夾緊鎖定；

E．通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動折彎輥和頂板一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動其間的換熱器一起折彎至設(shè)定角度；

F．控制輥鎖夾、折彎輔助夾打開及頂板移開，取出折彎成型的換熱器。

在步驟B中，夾緊時，通過頂板上表面一側(cè)設(shè)置的限高塊與擋板相接觸，來限制擋板與頂板夾緊時的間距。

在步驟E中，折彎時，以橢圓形或近似橢圓形盤管的長軸小R為折彎基準(zhǔn)點(diǎn)，向上折為半圓弧。

所述的折彎旋轉(zhuǎn)角度為65°～120°。

所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的換熱器折彎加工方法包括以下步驟：將穿好翅片的換熱器放置在移動平臺上并移動到位；驅(qū)動頂板上升并夾緊換熱器；控制輥鎖夾旋轉(zhuǎn)并與夾軸配合以夾緊鎖定折彎輥；控制折彎輔助夾上旋與平行模塊相扣以夾緊鎖定擋板與頂板；驅(qū)動折彎輥和頂板一起旋轉(zhuǎn)，從而帶動其間的換熱器一起折彎至設(shè)定角度；控制輥鎖夾、折彎輔助夾打開及頂板移開，取出折彎成型的換熱器。通過該折彎加工方法能夠有效對具有橢圓形或近似橢圓形盤管的換熱器進(jìn)行折彎加工，避免在折彎過程中對翅片及盤管造成損傷，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整個裝置為全自動控制，能夠提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，作業(yè)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的折彎加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（折彎前狀態(tài)）。

圖2是本發(fā)明的折彎加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（折彎后狀態(tài)）；

圖3是本發(fā)明的折彎加工方法的流程框圖；

圖4是本發(fā)明的折彎前的換熱器的俯視示意圖；

圖5是本發(fā)明的折彎后的換熱器的俯視示意圖；

圖6是本發(fā)明的折彎后的換熱器的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。