[發明專利]一種對釹鐵硼機床磨料油泥的預處理方法

無效

• 申請號: 201210401676.2
• 申請日: 2012-10-20
• 公開（公告）號: CN102899479A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 劉敏;賴偉鴻;索紅莉;董傳博;金瓊花;岳明;劉衛強;張東濤;馬麟;王毅
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B59/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本發明涉及一種對釹鐵硼機床磨料油泥的預處理方法。

背景技術

?1983?年日本與美國科學家幾乎同時發現以釹鐵硼為基體的(?第三代)?稀土永磁合金以來,?其巨大的磁能積刷新了已有的永磁材料記錄,?引起了世界永磁材料市場巨大的變化。國內釹鐵硼開發非常快,?全國近百家企業的年生產能力達將近10萬多噸。眾所周知,?在釹鐵硼材料的生產過程中,?有許多邊角料、殘次品和切磨下來的廢料,?總損耗高達30%?以上,?因此,?加強釹鐵硼廢料回收的研究與生產,?有著重要的現實意義。

隨著從釹鐵硼廢料中回收稀土的技術日益成熟，越來越多的商家看到了其中的豐厚利潤。據資料顯示，在浙江和廣東一帶，大大小小的回收釹鐵硼廢料的廠家就有幾千家。而這其中就有不少沒有生產資格的地下黑作坊，他們將獲取來的釹鐵硼廢料，特別是打磨和線切割后的油泥，僅僅是進行粗糙的氧化焙燒，再經過酸溶等流程，從而來提取當中的稀土元素。由于這些商家既沒有生產許可，也沒有正規生產流程。所以這種方法不僅僅對稀土資源的極大浪費，而且還會對當地的環境形成巨大的污染。

發明內容

本發明旨在針對釹鐵硼進行磨料中產生的油泥中的預處理方法，克服了上述的對釹鐵硼線料油泥的氧化焙燒帶來的危害，且操作簡單，對溫度易于控制，不會引進外來雜質等一系列優點。

本發明為解決上述問題所采取的技術方案是：將釹鐵硼磨料后的油泥溶解均勻后進行蒸餾，蒸餾溫度在50℃~100℃，轉速為10rpm~300rpm,?并保持壓強為0.01MPa~0.1MPa，蒸餾后剩下的產物再經過酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。

本發明的有益效果是：

(1)相比粗放式的小作坊對油泥中的預處理方法，此發明無需氧化焙燒，不會產生尾氣對環境產生污染。

（2）旋轉蒸發器儀器操作簡單，對溫度控制也較好，不會造成過燃燒。因不用暴露在空氣中，所以不易引進外來雜質。

具體實施方式

具體的，但不局限于以下步驟：將釹鐵硼進行磨料后產生的油泥倒入到旋轉瓶中，借助旋轉蒸發器的水浴鍋進行加熱蒸餾。蒸餾溫度控制在50℃~100℃，旋轉瓶轉速為10rpm~300rpm,并保持管內大氣壓強為0.01MPa~0.1MPa。蒸餾后剩下的產物再經過酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。

下面結合實例對本發明進行進一步說明。

實施例1：

將少量磨料后產生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取10ml混合液體，倒入旋轉瓶當中。將旋轉瓶固定在旋轉軸的右端，關閉真空閥，進行抽真空，并保持管內壓強為0.01MPa，設置溫度為50℃及設置轉速為10?rpm。此時打開旋轉蒸發器的加熱按鈕和旋轉按鈕，調節旋轉瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉速、壓強不變1h30min，即可將旋轉瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經過酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。

實施例2：

將少量磨料后產生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取10ml混合液體，倒入旋轉瓶當中。將旋轉瓶固定在旋轉軸的右端，關閉真空閥，進行抽真空，并保持管內壓強為0.09MPa，設置溫度為80℃及設置轉速為150?rpm。此時打開旋轉蒸發器的加熱按鈕和旋轉按鈕，調節旋轉瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉速、壓強不變51min，即可將旋轉瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經過酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。

實施例3：

將少量磨料后產生的油泥，并在燒杯中加入少量蒸餾水溶解均勻。取10ml混合液體，倒入旋轉瓶當中。將旋轉瓶固定在旋轉軸的右端，關閉真空閥，進行抽真空，并保持管內壓強為0.10MPa，設置溫度為100℃及設置轉速為300?rpm。此時打開旋轉蒸發器的加熱按鈕和旋轉按鈕，調節旋轉瓶的高度，即可開始水浴加熱。保持溫度、轉速、壓強不變29min，即可將旋轉瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經過酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。