[發(fā)明專利]凹版印刷機的多膠輥換位裝置

有效

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• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN102909940A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉國方
• 申請（專利權）人: 浙江美格機械有限公司
• 主分類號: B41F9/06
• 分類號: B41F9/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發(fā)明涉及一種大型凹版印刷機的壓印部配套裝置，具體是一種凹版印刷機的多膠輥換位裝置。

背景技術

現(xiàn)有凹版印刷機都由數(shù)個印刷單元組成，每個印刷單元都分別由凹版印花輥、背壓輥、膠輥組成一個壓印部，其中凹版印花輥為主動轉動部件，背壓輥、膠輥為被動轉動部件。該壓印部的兩端分別通過滑塊安裝在兩邊墻體的升降滑軌上，滑塊與氣缸活塞桿連接并由氣缸控制其升降壓印。膠輥在印刷中起到關鍵作用，每臺印刷機必須備有兩種以上膠輥；這些膠輥不但具備不同印刷材料所需不同硬度要求，還具備不同寬幅規(guī)格的印刷要求，因此膠輥必須根據(jù)印刷品的特性而對其硬度、寬度、對號材料性質(zhì)的要求進行選用。目前，在實際生產(chǎn)中的膠輥更換，只有停機拆開軸承蓋進行；如果再印不同規(guī)格的印刷品時，需再停機拆開軸承蓋逐個對號調(diào)換。目前的方式雖能實現(xiàn)各種印刷要求和達到印刷目的，但如果是印刷不同規(guī)格和不同膠輥硬度要求的印刷品時，每色組需30分鐘左右的停工停機時間進行膠輥調(diào)換，不但影響生產(chǎn)任務，而且還浪費人工；此外，安裝時還容易損傷膠輥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種凹版印刷機的多膠輥換位裝置，所述換位裝置應能根據(jù)印刷要求快速地進行膠輥更換，而且具有結構簡單、使用方便安全、成本較低的特點。

本發(fā)明采用的技術方案是：

凹版印刷機的多膠輥換位裝置，其特征在于：所述換位裝置由對稱布置在凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構組成，每個換位機構包括一豎直固定在所述墻板上的升降氣缸、安裝在升降氣缸下方的墻板上的導軌滑塊機構、安裝在所述導軌滑塊機構上的多膠輥安裝機構、布置在升降氣缸前側墻板上并驅(qū)動所述多版輥安裝機構周向轉動的驅(qū)動機構，以及豎直布置在升降氣缸后側墻板上的升降同步齒輪機構；

所述導軌滑塊機構包括一豎直固定在墻板上的升降直線導軌，以及與該升降直線導軌配合的升降滑塊，所述升降滑塊與升降氣缸的活塞桿的下端連接；

所述多膠輥安裝機構包括一固定在所述升降滑塊上的偏心定位座，以及安裝在偏心定位座的偏心圓周面上的多工位轉盤；所述偏心定位座的軸線位置安裝著背壓輥，該偏心定位座的偏心凸面朝上布置；所述多工位轉盤沿自身的圓周方向開設有至少兩個工位，每個工位內(nèi)設有一圓形的膠輥軸承滑塊，每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述工位的內(nèi)徑，各膠輥軸承滑塊的軸線位置設有一用于安裝膠輥的膠輥軸承；

所述驅(qū)動機構包括一通過固定軸承座豎直安裝在墻板上的花鍵軸，固定軸承座上側的花鍵軸上安裝有第一傳動蝸輪，該第一傳動蝸輪與第一傳動蝸桿配合，固定軸承座下側的花鍵軸可轉動地安裝在所述升降滑塊上，該花鍵軸的下端制有第二傳動蝸桿，所述第二傳動蝸桿與升降滑塊上的第二傳動蝸輪配合，該第二傳動蝸輪的轉軸與所述背壓輥的轉軸平行布置，第二傳動蝸桿的轉軸的另一端固定有膠輥換位小齒輪，所述多工位轉盤上固定有一與其自身同軸布置的膠輥換位大齒輪，所述膠輥換位大齒輪與膠輥換位小齒輪嚙合；

所述升降同步齒輪機構包括一豎直布置的升降同步齒條，以及安裝在墻板上的升降同步齒輪軸，所述升降同步齒條的下端與所述升降滑塊連接。

每個膠輥軸承滑塊的外徑小于所述工位的內(nèi)徑6-8mm。

所述升降直線導軌的軸線在墻板上的正投影，與所述升降氣缸的軸線在墻板上的正投影共線。

所有工位在多工位轉盤的圓周方向均勻布置，每個工位分別設有膠輥軸承壓蓋。

所述多工位轉盤以及升降滑塊上分別設有若干個定位銷孔。

凹版印刷機左右兩側墻板上的兩個換位機構共用一根第一傳動蝸輪以及一根升降同步齒輪軸。

所述多工位轉盤上設有分度信號傳感器。

本發(fā)明的工作原理是：

印刷時由印刷機主動力驅(qū)動凹版輥、氣缸壓下使膠輥與凹版輥壓合，將凹版輥上的油墨轉印到印刷物上。如需印不同規(guī)格的印刷物，需更換膠輥時升起升降滑塊并拉出定位銷，啟動第一傳動蝸桿，依序經(jīng)過第一傳動蝸輪、花鍵軸、第二傳動蝸桿、第二傳動蝸輪、膠輥換位小齒輪和膠輥換位大齒輪帶動多工位轉盤轉動一定角度（分度信號傳感器檢測轉角），使得膠輥換位，換位正確后重新插入定位銷將多工位轉盤固定。偏心定位座的偏心凸面朝上布置，各膠輥固定在多工位轉盤上，多工位轉盤上的工位與膠輥軸承滑塊保持6mm-8mm左右的行程空隙，保持獨立運動空間，氣缸升起時膠輥自動脫離背壓輥，膠輥在升降過程中由升降同步齒輪機構實現(xiàn)同步定位。

本發(fā)明的有益效果是：