[發明專利]高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法

有效

• 申請號: 201210400461.9
• 申請日: 2012-10-21
• 公開（公告）號: CN102898179A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 楊剛;惠迎花;王云山
• 申請（專利權）人: 新疆藍天鎂業股份有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/32
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯潔

1.一種高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于利用低品位高鈣菱鎂輕燒粉作為原料，輔助以適宜改性劑、添加料、植物纖維、發泡劑、分散劑，通過合理調配各原料配比，優化加料次序和溫度、濕度、濃度工藝操作參數，極大改善傳統氯氧鎂水泥的結構和性能，制得合格輕質隔墻板，整個工藝過程將反應與改性有機耦合，沒有廢棄物排放，工藝條件溫和，由于無強酸和強堿的加入并且對設備材質要求不高，工藝與設備流程簡單易行，生產成本低廉，有利于低品位高鈣菱鎂礦資源的綜合開發利用。

2.按照權利要求1所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于所述輕燒粉指高鈣菱鎂輕燒粉。

3.按照權利要求1所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于無強酸和強堿的加入以及對設備材質要求不高。

4.根據權利1所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于輕燒粉及添加料中各有價元素均得到利用，原料利用率高，沒有廢棄物排放。

5.根據權利要求1所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于按照以下步驟進行：

第一步，在箱式攪拌槽中加入六水氯化鎂和水，根據環境溫度配制成質量濃度為21%至27%溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；

第二步，將與低鈣輕燒粉質量比例為4~8：3~7且目數在200-250目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；

第三步，將添加量為輕燒粉量0.8%至3%的改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；

第四步，將高鈣菱鎂輕燒粉與目數在200-250目的遼寧海城低鈣輕燒粉按照質量比例4~8：3~7加入攪拌槽中并攪拌均勻；

第五步，將占反應體系物料1%的添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；

第六步，將占反應體系物料1%~3%的添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；

第七步，將占反應體系物料1%的發泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；

第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實；根據外界環境的溫度和濕度，調整模具附帶加熱器使制品固化，經過90分鐘至120分鐘后抽出模具內管，繼續使制品固化、成型；經過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風良好條件下下養護7天以上，使制品達到較佳性能；

第九步，對第八步所得制品進行打磨、修平和裁邊整形后續處理，得到合格的輕質隔墻板。

6.?根據權利要求5所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于第三步中的改性劑為硫酸亞鐵和磷酸；反應體系中氧化鎂、氯化鎂與水之間的摩爾比控制在3~8：1：13~18；第五步中的添加物為分散劑或動物棕毛或植物纖維；第六步中的添加料為石粉或硅灰或粉煤灰或菱鎂礦化學處理廢渣；第七步發泡劑為以骨膠和燒堿為主要配料的混合物。

7.根據權利要求6所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于六水氯化鎂添加量為109千克至138千克，水的添加量為84千克至100千克，高鈣菱鎂輕燒粉添加量為63千克至75千克，低鈣輕燒粉添加量為84千克至100千克，分散劑添加量為1千克，發泡劑添加量為20千克至25千克，石粉添加量為0千克至50千克，棕毛添加量為2千克，硫酸亞鐵添加量為5千克至6千克，磷酸添加量為1千克。