[發明專利]一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法

無效

• 申請號: 201210399758.8
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103772619A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 馬步強
• 申請（專利權）人: 南京恒安樹脂化學有限公司
• 主分類號: C08F283/01
• 分類號: C08F283/01;C08F220/14;C08F220/28;C08F220/32;C08F212/12;C08G63/52
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術領域

本發明涉及一種聚酯樹脂的制備方法，具體說是一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，屬于化工樹脂領域。

背景技術

合成聚酯樹脂若采用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。?　　合成聚酯樹脂若采用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特征賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特征賦予樹脂以耐化學性。

合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。?　　

涂料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種制備工藝簡單、原料易得、成本低的干性不飽和聚酯樹脂的制備方法。

技術方案：為了解決上述目的，本發明所采用的技術方案為：一種干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行：

（1）將100份順丁烯二酸酐、35-60份二元醇、30-45份異辛酸和8.5份催化劑加入反應釜中，混合均勻，升溫至200-220℃，將PH值控制在7.5-8，進行縮聚反應，反應8個小時，生產預聚合化合物；

（2）降低反應釜內的溫度至150℃，加入20-30份甘油和3-5份阻聚劑，保持溫度反應0.5小時，再次降低溫度至80℃，加入10份反應型稀釋劑，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。

本發明技術方案的進一步限定為，步驟（2）所中述反應型稀釋劑為丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯或乙烯基甲苯。

進一步地，步驟（2）中所述阻聚劑為有機或無機銅鹽類化合物。

進一步地，步驟（1）中所述催化劑為苯胺化合物或三級磷化合物。。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：本發明所述的一種干性的不飽和聚酯樹脂的制備方法，材料簡單，成本低，操作容易，其制備的不飽和聚酯樹脂，柔韌度強，潤濕性能好，不易泛黃、保光保色性好，光澤高、耐過度烘烤。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。

實施例1：一種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數的組份：順丁烯二酸酐：100份；二元醇：35份；異辛酸：30份；甘油：20份；丙烯酸甲酯：10份；有機銅鹽類化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行：

（1）將100份順丁烯二酸酐、35份二元醇、30份異辛酸和8.5份苯胺化合物加入反應釜中，混合均勻，升溫至200-220℃，將PH值控制在7.5-8，進行縮聚反應，反應8個小時，生產預聚合化合物；

（2）降低反應釜內的溫度至150℃，加入20份甘油和3-5份有機銅鹽類化合物，保持溫度反應0.5小時，再次降低溫度至80℃，加入10份丙烯酸甲酯，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。

實施例2：一種干性不飽和聚酯樹脂，其原料含有如下重量份數的組份：順丁烯二酸酐：100份；二元醇：42份；異辛酸：35份；甘油：24份；丙烯酸-2-羥基乙酯：10份；有機銅鹽類化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

上述干性不飽和聚酯樹脂的制備方法，按如下步驟進行：

（1）將100份順丁烯二酸酐、42份二元醇、35份異辛酸和8.5份苯胺化合物加入反應釜中，混合均勻，升溫至200-220℃，將PH值控制在7.5-8，進行縮聚反應，反應8個小時，生產預聚合化合物；

（2）降低反應釜內的溫度至150℃，加入24份甘油和3-5份有機銅鹽類化合物，保持溫度反應0.5小時，再次降低溫度至80℃，加入10份丙烯酸-2-羥基乙，混合均勻，冷卻出料既得干性不飽和聚酯樹脂。