[發明專利]一種微晶玻璃單元窯全氧電助熔熔制工藝

有效

• 申請號: 201210396618.5
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN103771684A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 沈尚勇;王瑞廷;陳德柱;陳明形
• 申請（專利權）人: 溫州市康爾微晶器皿有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王阿寶

技術領域

本發明及微晶玻璃的制造技術領域，具體涉及一種微晶玻璃單元窯全氧電助熔熔制工藝。?

背景技術

微晶玻璃是一種綜合玻璃，屬于新興材料。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的雙重特性，普通玻璃內部的原子排列是沒有規則的，因此玻璃易碎。而微晶玻璃象陶瓷一樣，由晶體組成，其原子排列有規律。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強。?

微晶玻璃的制作經過配料，將配好料的微晶玻璃熔融呈液態，即溶質過程，再微晶玻璃制作成型，再經過淬火、熱處理、冷加工等工藝制作得到微晶玻璃。目前，現有的微晶玻璃的熔制過程一般采用壓縮空氣與油混合再進行點燃，為微晶玻璃提供加熱，這種熔制工藝油與壓縮空氣容易燃燒不完全，產生廢氣，對環境污染大，這種熔制工藝一般采用人工合成油作為燃料，這種人工合成油多為重油的混合物，油中橡膠顆粒多，成分不均勻，這種油的燃燒效果差，且廢氣污染大。?

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能減排、無污染且燃燒效果好的微晶玻璃單元窯全氧電助熔熔制工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了以下的技術方案：?

1、一種微晶玻璃單元窯全氧電助熔熔制工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）將單元窯進行加熱至1500-1600℃，保溫11-13天，

（2）微晶玻璃的原料進行切碎、混合，投入單元窯中，分別通過無縫管道輸送煤焦油，通過厚壁管輸送壓縮空氣，將煤焦油和壓縮空氣輸送至混合油腔，并將煤焦油和壓縮空氣按1:2～1:3的體積比進行霧化混合，形成混合霧化氣，

（2）在氧氣管道內輸送氧氣，將煤焦油和壓縮空氣的霧化混合氣體通過霧化管道輸送，并與氧氣按2:3～3:4體積比混合，輸送至微晶玻璃單元窯進行點燃燃燒，火焰溫度為1550-1730℃，將單元窯內的物料加熱至1450-1600℃；

（3）在微晶玻璃單元窯的底部設置電助熔裝置，將電助熔的電極直接插入微晶玻璃熔體內，導電進行輔助加熱。

作為優選，所述的氧氣管道中的氧壓為4.5～6.5公斤/cm²。采用上述的優選方案后，在此壓力下，氧氣管道既可以輸送充足的氧氣與煤焦油和壓縮空氣的霧化混合氣體混合，保證煤焦油能夠充分燃燒，避免因缺少氧氣，造成燃燒不充分產生一氧化碳等廢氣，同時，避免輸送過多的氧氣，造成能源的浪費。?

作為優選，所述的無縫管道中的油壓為2.0～2.5公斤/cm²。采用上述的優選方案后，煤焦油在此油壓下，能夠迅速地被送至混合油腔，使得煤焦油能夠迅速與壓縮空氣被霧化混合。?

作為優選，所述的霧化管道中的氣壓為2.4～3.8公斤/cm²。采用上述的優選方案后，煤焦油和壓縮空氣的霧化混合氣體經過霧化管道輸送至燃燒處與氧氣混合燃燒，霧化管道中的氣壓設置為2.4～3.8公斤/cm²，可以及時將霧化混合氣體及時輸送與氧氣混合，保證充足的燃燒所需要燃料，若霧化氣太少，會造成燃燒不完全，則會產生廢氣。?

作為優選，所述的電助熔裝置中電極上通過的電流為260～280安培，采用的電壓為370～390V。采用上述的優選方案后，采用上述的電流和電壓進行電助熔加熱，電熱轉化率最高，可以充分利用能源，節能環保。?

本發明的微晶玻璃單元窯全氧電助熔熔制工藝采用氧氣代替大部分的壓縮空氣，可以使燃料完全燃燒生成水和二氧化碳，減少了廢氣的排放，環保無污染，并且提高了燃料中能源的的利用率，同時，采用電助熔的燃燒方式作為輔助加熱方式，節能環保，電助熔的電熱轉化率為95%，可以減少煤焦油的用油量。?

具體實施方式

實施例1

（1）分別通過無縫管道輸送煤焦油，通過厚壁管輸送壓縮空氣，無縫管道中的油壓為2.0公斤/cm²。將煤焦油和壓縮空氣按1:2的體積比輸送至混合油腔，進行霧化混合，形成混合霧化氣，

（2）在氧氣管道內輸送氧氣，氧氣管道中的氧壓為4.5公斤/cm²。將煤焦油和壓縮空氣的霧化混合氣體通過霧化管道輸送，并與氧氣按2:3混合，輸送至微晶玻璃單元窯的燃燒空間內進行點燃，霧化管道中的氣壓為2.41公斤/cm²，火焰溫度為1570℃，火焰產度為3.1米，單元窯的窯內溫度為1520℃。保溫11天后，取微晶玻璃的原料進行切碎、混合，投入單元窯中，將單元窯內的物料加熱至1460℃。