[發(fā)明專利]冷凝器的配管結(jié)構(gòu)以及冷凝器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210391022.6
• 申請(qǐng)日: 2012-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN103727829A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王友寧;孫好雷;李海軍;康麗君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司
• 主分類號(hào): F28F9/26
• 分類號(hào): F28F9/26;F25B39/04
• 代理公司: 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營(yíng);張煥亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷凝器的配管結(jié)構(gòu)以及使用該配管結(jié)構(gòu)的冷凝器。

背景技術(shù)

圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)中的一種空調(diào)用冷凝器20，如圖所示，冷凝器20具有散熱片26，在散熱片26上安裝有冷媒管，冷媒管包括供冷媒氣體流入的進(jìn)氣管21，從該進(jìn)氣管21分支出兩條支管即22與23，其中，支管22向上方蛇行配置，支管23向下方蛇行配置，之后匯合在匯流管24處，匯流管24在支管23的下方向下蛇行配置，與出液管25連接，經(jīng)過熱交換變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒從該出液管25流出。另外，該冷凝器20的上述管路使用的是外徑為7mm的內(nèi)螺紋銅管。

另外，冷凝器20還具有對(duì)散熱片26與冷媒管進(jìn)行抽風(fēng)以實(shí)現(xiàn)換熱的風(fēng)機(jī)（未圖示），一般而言，風(fēng)機(jī)的配置位置為：其軸線通過散熱片26的中心處（上下方向軸線與左右方向軸線的交叉點(diǎn)）。

然而，如圖4所示，支管22與23的分岔處在上下方向上到散熱片26的上下方向中央的距離（即在上下方向上到風(fēng)機(jī)軸線的距離）較遠(yuǎn)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于風(fēng)機(jī)出風(fēng)的不均勻，使得支管22與23外流過的風(fēng)速不同，造成支管22與23的換熱效果不均衡，位于下方的支管23的換熱效果較差（上方的支管22的換熱效率的提高也有限），這使得冷凝器整體的換熱效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高換熱效果的冷凝器的配管結(jié)構(gòu)以及使用該配管結(jié)構(gòu)的冷凝器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的冷凝器的配管結(jié)構(gòu)為：所述冷凝器具有散熱片與安裝在散熱片上的冷媒管，配管結(jié)構(gòu)包括由所述冷媒管構(gòu)成的進(jìn)氣管、出液管以及連接在進(jìn)氣管與出液管之間的第1支管與第2支管。所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述散熱片的左側(cè)或右側(cè)，所述進(jìn)氣管通過第一Y形三通分別與第1支管和第2支管相連通。所述第1支管為：冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復(fù)迂回的方式上行（構(gòu)成第1支管的上側(cè)部分），末端連接跨管接入下側(cè)的冷媒管，該下側(cè)的冷媒管以左右往復(fù)迂回的方式下行（構(gòu)成第1支管的下側(cè)部分），末端連接第二Y形三通。所述第2支管為：冷媒管從所述第一Y形三通以左右往復(fù)迂回的方式下行（構(gòu)成第2支管的上側(cè)部分），末端連接大彎管接入下側(cè)的冷媒管，該下側(cè)的冷媒管以左右往復(fù)迂回的方式上行（構(gòu)成第2支管的下側(cè)部分），末端連接所述第二Y形三通。所述第二Y形三通再與位于冷凝器最下方的冷媒管連接，該冷媒管的末端與出液管連通。

采用這樣的配管結(jié)構(gòu)，冷媒流入所述進(jìn)氣管，一部分流入所述第1支管的上側(cè)部分向上流動(dòng)，另一部分流入所述第2支管的上側(cè)部分向下流動(dòng)，冷媒從所述第1支管的上側(cè)部分流入下側(cè)部分，在該下側(cè)部分中向下流動(dòng)，另一方面，冷媒從所述第2支管的上側(cè)部分流入下側(cè)部分，在該下側(cè)部分中向上流動(dòng)，之后兩部分冷媒匯合并從所述出液管流出。

如此，冷媒分兩路流動(dòng)，提高了換熱效果。另外，第1支管中，上側(cè)部分中的冷媒向上流動(dòng)，下側(cè)部分中的冷媒向下流動(dòng)；第2支管中，上側(cè)部分中冷媒向下流動(dòng)，下側(cè)部分中的冷媒向上流動(dòng)，如此，緩和了兩路冷媒的流動(dòng)速度之差，換熱效果之差，使總體的換熱效果為最佳。換一個(gè)角度說，能夠在減少管路所使用的材料、減少冷媒的填充量的情況下達(dá)到與現(xiàn)有技術(shù)相同的冷凝效果，如此，能夠降低冷凝器的制造成本。

本發(fā)明優(yōu)選，所述冷凝器包括對(duì)散熱片與冷媒管進(jìn)行抽風(fēng)或吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的軸線通過所述散熱片的中心，在上下方向上，所述連接處與所述散熱片的中心的距離在所述散熱片的上下方向長(zhǎng)度的1/50或者10mm以下。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，關(guān)于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)，其各處的風(fēng)速并不完全一致，風(fēng)速的分布在上下方向上相對(duì)于通過風(fēng)機(jī)軸心的左右方向（圖1中左右方向）上的直線對(duì)稱。考慮到這一點(diǎn)，本發(fā)明中，采用上述結(jié)構(gòu)的冷凝器的配管結(jié)構(gòu)，在上下方向上，第1支管與所述第2支管這二者與所述進(jìn)氣管相連接的連接處到所述散熱片的上下方向中央的距離在所述散熱片的上下方向長(zhǎng)度的1/50或者10mm以下（較小），能夠降低第1支管與第2支管受風(fēng)的不均勻性，保證第1支管與第2支管的換熱效率，從而提高（保證）了冷凝器的整體換熱效率。換一個(gè)角度說，能夠在減少管路所使用的材料、減少冷媒的填充量的情況下達(dá)到與現(xiàn)有技術(shù)相同的冷凝效果，如此，能夠降低冷凝器的制造成本。

在本發(fā)明中，通過設(shè)置并聯(lián)的第1支管與第2支管能夠降低冷媒的流速、降低壓力損失、提高換熱效率。

另外，散熱片可以為在上下方向與左右方向上具有規(guī)定的尺寸的長(zhǎng)方形狀。