[發明專利]用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法

無效

• 申請號: 201210390402.8
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN102921952A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 張書凱
• 申請（專利權）人: 山東依諾威強磁材料有限公司
• 主分類號: B22F9/16
• 分類號: B22F9/16;H01F1/057
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明涉及一種粉體破碎方法，尤其是一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法。

背景技術

在計算機、通訊等產業中特別是在人造衛星，雷達等方面的行波管、環行器中以及微型電機、微型錄音機、航空儀器、電子手表、地震儀和其它一些電子儀器上中得到了廣泛地應用，目前稀土永磁應用已滲透到汽車、家用電器、電子儀表、核磁共振成像儀、音響設備、微特電機、移動電話等方面；在醫療方面，運用稀土永磁材料進行“磁穴療法”，使得療效大為提高，從而促進了“磁穴療法”的迅速推廣；因此稀土永磁特別是NdFeB永磁產業是一種綜合性能最高的永磁材料，在眾多的磁體應用領域中，手機振動馬達用磁鋼占有重要的地位。隨著近幾年無線通訊網絡的蓬勃發展，對高性能釹鐵硼永磁材料的需求越來越大。對磁鋼的性能要求也越來越高，該種磁鋼除要求磁體具有較高的磁性能外，還要具有較好的機械加工性能。傳統的釹鐵硼燒結磁體生產工藝為鑄錠+機械破碎方式，這種加工方式使磁體具有較好的機械加工性能，但磁性能較差，而目前流行的高端磁鋼生產方式為鑄片+氫碎工藝，這種方式能使磁體具有較高的磁性能，但磁體較脆，機械加工能力較差。

發明內容

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法，在氫碎階段采用不飽和吸氫工藝，針對磁體不同的吸氫量，研究磁體的鑄片開裂狀態、開裂程度，合金粉的顆粒狀態，燒結磁體的相分布以及相對應的磁體磁性能和機械加工性能，因此提高了釹鐵硼永磁制品的機械性能。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：其步驟是：在氫碎爐中按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:250～4800ml的比例加入氫氣,進行氫碎處理，由氣流磨得到粉體。

由于設計了控制加入氫氣量，在進行氫碎處理時，防止了釹鐵硼永磁體的完全沿晶開裂，使破碎后的顆粒中尖銳角比例增多，因此提高了磁體燒結后釹鐵硼永磁制品的機械性能。

本發明設計了，其步驟是：

1、把長寬高小于50×50×20片狀釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐,按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:250～4800ml的比例加入氫氣,保持氫碎爐的內部氫氣壓力為0.5～1.2atm，在溫度為10～200℃環境中,進行氫碎處理0.2～2小時。

2、再把經過步驟1處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為0.3～0.8MPa、分級輪轉速為1000～4500轉/分鐘，得到粒徑為0.1～50微米的粉末。

本發明的技術效果在于：?NdFeB系永磁體的磁能積在15～56MGOe之間，被稱為永磁王，是目前磁性最高的永磁材料。隨著產業的發展，稀土永磁特別是NdFeB永磁產業得到了飛速發展。稀土永磁材料是現在已知的綜合性能最高的一種永磁材料，它比十九世紀使用的磁鋼的磁性能高100多倍，比鐵氧體、鋁鎳鈷性能優越得多，比釤鈷合金的磁性能還高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不僅促進了永磁器件向小型化發展，提高了產品的性能，而且促使某些特殊器件的產生，所以稀土永磁材料一出現，立即引起各國的極大重視，發展極為迅速。我國研制生產的各種稀土永磁材料的性能已接近或達到國際先進水平。本發明就是以手機振動馬達用磁鋼的生產工藝為研究對象，在氫碎階段采用不飽和吸氫工藝，控制氫碎過程中氫氣的吸入總量，針對磁體不同的吸氫量，研究磁體的鑄片開裂狀態、開裂程度，合金粉的顆粒狀態即粒度分布，燒結磁體的相分布以及相對應的磁體磁性能和機械加工性能，達到改善工藝，提高產品機械性能的目的。

附圖說明

圖1為現有技術中的采用完全飽和氫量的氫碎工藝得到的永磁體的金相圖：

圖2為采用本發明的技術方案得到的永磁體的金相圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步描述，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。本發明的第一個實施例，其步驟是：

1、把一定含量的長寬高小于10×10×0.5片狀釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐,按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:250ml的比例加入氫氣,保持氫碎爐的內部氫氣壓力為0.5atm，在溫度為10℃環境中,進行氫碎處理0.2小時。

2、再把經過步驟1處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為0.3MPa、分級輪轉速為1000轉/分鐘，得到粒徑為0.1微米的粉末。