[發明專利]不同材料大軸旋合焊接的方法

有效

• 申請號: 201210385314.9
• 申請日: 2012-10-12
• 公開（公告）號: CN102873461A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 趙延海;陳仙軍;李亞成;曹璞鈺;呂忠斌;劉洋
• 申請（專利權）人: 友力機電有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K20/12;B23K20/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及不同材料長軸的焊接方法，特指不同材料的兩根大軸進行旋合焊接的方法。?

背景技術

目前，對于應用于特殊場合的軸需要材料具有一定的特性，通常具有特殊性能的材料價格昂貴，而有的時候并不是整根軸都需要有那種特性，為了節約成本，生產廠家經常在一根軸上的不同工作段用不同的材料，這樣就涉及到不同材料的焊接問題。?

摩擦焊是依靠兩個端面摩擦產生熱量融化材料來達到焊接的目的。?

通常對于軸類零件的不同材料的焊接都采用摩擦焊，具有同軸度好，加工方便效率高的優點，但是對于軸徑較大的不同材料的焊接，摩擦焊強度難以保證。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種焊接工藝，以提高不同材料大軸的焊接效果，提高焊接質量。?

為實現上述目的，一種不同材料大軸旋合焊接的方法，包括如下步驟?

1）在待焊接的軸A的焊接端面中心處預鉆一個孔，在待焊的軸B的焊接端面中心處預留一個與所述軸A焊接端面中心處的孔相對應的凸臺；所述軸B焊接端面中心處預留的凸臺的長度大于所述軸A焊接端面中心處的孔的深度；

2）將所述待焊接的軸A與所述待焊接的軸B固定在摩擦焊機上，通過摩擦焊機實現所述軸A焊接端面中心處的孔與所述軸B焊接端面中心處的凸臺之間的預焊接；

3）經過步驟2）的摩擦焊預焊接，軸A的焊接端面與軸B的焊接端面之間預留出一定的焊接間隙，利用電焊在所述軸A的焊接端面與所述軸B的焊接端面之間進行補焊，最終實現軸A的焊接端面與軸B的焊接端面之間的焊接連接。

為達到最優的實施效果，所述軸B焊接端面中心處的凸臺為圓柱形凸臺，所述軸A焊接端面中心處的孔為圓柱形孔；所述軸B焊接端面中心處的圓柱形凸臺的直徑大于所述軸A焊接端面中心處的圓柱形孔的直徑；所述軸B焊接端面中心處圓柱形凸臺的長度比所述軸A焊接端面處圓柱形孔的深度大2-5mm。?

本發明采用了摩擦焊和普通焊接相配合的焊接工藝，在預先打孔和凸臺的配合作用下，保證了加工要求的同軸度，提升了焊接的強度，提高不同材料大軸旋合焊接的焊接質量。與傳統的普通焊接和摩擦焊接相比具有以下優點和改進：?

1.????用摩擦焊進行了預焊接，相比普通焊接減少了焊接產生的熱應力，保持了焊接后的大軸的同軸度；

2.????在用摩擦焊進行了預焊接后用電焊進行了加固，提升了焊接質量；

3.????在摩擦焊預焊接時增加了孔和凸臺的配合，增加了摩擦焊接的摩擦面積，提升了焊接質量，增加了焊接強度。

附圖說明

附圖1給出本發明所述的不同材料大軸旋合焊接前預留凸臺和預鉆孔的示意圖。

附圖2給出本發明所述的不同材料大軸旋合焊接工藝摩擦預焊接后的示意圖。?

附圖3給出本發明所述的不同材料大軸旋合焊接后的示意圖。?

圖中，1.軸A??2.摩擦預焊接摩擦焊縫???3.普通焊接焊縫???4.?軸B。?

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的不同材料大軸旋合焊接工藝在焊接之前需要對待焊軸A?1的焊接端面中心處進行打孔處理，對待焊軸B?4的焊接端面中心處進行預留凸臺處理，軸B?4上凸臺的長度比軸A?1上預打孔的深度要大2-5mm，為普通焊接焊縫3的形成提供合適的焊接間隙。?

本發明所述的不同材料大軸旋合焊接的方法包括的步驟如下：?

1.????將預鉆孔和預留凸臺的軸A?1和軸B?4進行孔與凸臺配合并且進行摩擦預焊接，得到如圖2所示的摩擦預焊接摩擦焊縫2；

2.????在摩擦預焊接后所的到的如圖2所示的軸A1和軸B4的焊接端面之間的縫隙內進行普通焊接得到如圖3所示的普通焊接焊縫3。

本發明的特點是：采用摩擦預焊接和普通焊接的配合作業，在保證了形位公差的同時也增加了焊接的強度，有效的提高了加工質量。?

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；軸A和軸B不是特指某一種材料；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述個實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。?