[發明專利]鋼板熱處理設備及鋼板熱處理工藝無效
| 申請號: | 201210384795.1 | 申請日: | 2012-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN102851481A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 李肖彬 | 申請(專利權)人: | 北京南車時代機車車輛機械有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/46 | 分類號: | C21D9/46 |
| 代理公司: | 北京信遠達知識產權代理事務所(普通合伙) 11304 | 代理人: | 趙百令;劉大玲 |
| 地址: | 102249 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼板 熱處理 設備 工藝 | ||
1.一種鋼板熱處理設備,其特征在于,包括:
加熱爐(1);
淬火裝置;
回火爐(3);和
用于將鋼板從所述加熱爐(1)傳送至所述淬火裝置,再傳送至所述回火爐(3)的傳送裝置。
2.根據權利要求1所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述傳送裝置包括:
用于將所述鋼板從所述淬火裝置傳送至所述回火爐(3)的第二傳送鏈機構(5),所述第二傳送鏈機構(5)包括分別設置在所述回火爐(3)兩側的驅動鏈輪和從動鏈輪以及連接兩者的鏈條;
用于將所述鋼板從所述加熱爐(1)傳送至所述淬火裝置的第一傳送鏈機構(4),所述第一傳送鏈機構(4)為自所述加熱爐(1)的輸入端延伸至所述淬火裝置的輸出端,并與所述鏈條相連,能夠將所述鋼板傳送到所述鏈條上的傳送輥道。
3.根據權利要求2所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述淬火裝置為淬火壓床(2),該淬火壓床(2)包括:
兩者之間的間距可調,相互配合能夠夾緊所述鋼板并相對設置的上壓緊塊(22)和下壓緊塊(23),且所述下壓緊塊(22)上設置有能夠卡設位于其上的所述傳送輥道的輥輪的卡槽;
設置在所述上壓緊塊(22)的頂端,用于向所述鋼板的頂面噴水的上噴水系統(21);
設置在所述下壓緊塊(23)的底端,用于向所述鋼板的底面噴水的下噴水系統(24)。
4.根據權利要求3所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述淬火壓床(2)還包括執行元件與所述下壓緊塊(23)相連,驅動所述下壓緊塊(23)上下移動并能夠向其施加壓力的液壓系統(25)。
5.根據權利要求4所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述液壓系統(25)包括:
油缸(254);
油泵(251),所述油泵(251)與所述油缸(254)的上腔通過第一管路(253)相連通,所述油泵(251)與所述油缸(254)的下腔通過第二管路(255)相連通,所述上腔為所述油缸(254)靠近其輸出端的腔體;
均與所述第一管路(253)與所述第二管路(255)相連通的三位四通電磁換向閥(252);
設置在所述第二管路(255)上,位于所述三位四通電磁換向閥(252)與所述油缸(254)的下腔之間的液控單向閥(256),所述液控單向閥(256)的主油口與所述三位四通電磁換向閥(252)相連通,泄油口與所述油缸(254)的下腔相連通,控制油口與所述第二管路(255)相連通。
6.根據權利要求5所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述上壓緊塊(22)與所述下壓緊塊(23)相對的兩個面上分別均勻設置有多個上壓頭和下壓頭,且所述上壓頭和所述下壓頭分別布置為兩排,相鄰的兩個所述下壓頭之間設置有所述卡槽。
7.根據權利要求6所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述上壓頭與所述下壓頭均為不銹鋼壓頭,且兩者的壓點面積均小于25mm2。
8.根據權利要求1所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述加熱爐(1)的入口處加熱元件的加熱功率大于其出口處加熱元件的加熱功率。
9.根據權利要求1-8任意一項所述的鋼板熱處理設備,其特征在于,所述加熱爐(1)內還設置有用于向所述鋼板的表面滲碳的保護氣氛裝置。
10.一種鋼板熱處理工藝,其特征在于,其應用如權利要求1-9任意一項所述的鋼板熱處理設備進行,包括以下步驟:
1)將鋼板放置在所述加熱爐(1)內,使所述鋼板加熱到830℃-850℃范圍內,保溫20分鐘-30分鐘范圍內;
2)利用所述傳送裝置將加熱后的所述鋼板傳送至所述淬火裝置處,對所述鋼板進行淬火,淬火時間為8秒-10秒;
3)利用所述傳送裝置將淬火后的所述鋼板傳送至所述回火爐(3)內,對所述鋼板進行回火,將所述回火爐(3)內溫度設置在380℃-400℃范圍內,保溫60分鐘-90分鐘范圍內。
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