[發(fā)明專利]一種廢稀硫酸回收利用的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210383741.3
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN102897730A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 宋光輝
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B25/222
• 分類號: C01B25/222
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 王蕊

技術領域

本發(fā)明涉及硫酸，具體來說涉及到硫鐵礦制酸生產過程中產生的廢稀硫酸的回收利用。

背景技術

在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產生SO₃，在一般工藝中，氣體中的SO₃含量為0.2%左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO₃含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO₂爐氣，由于燃燒產生的Fe₂O₃燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO₂被Fe₂O₃催化氧化成SO₃。爐氣中的SO₃在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通常控制在12～30%。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質，再經濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成環(huán)境污染或資源浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠回收利用在硫酸裝置中產生的廢稀硫酸的方法。

本發(fā)明的技術方案是：一種廢稀硫酸回收利用的方法，按如下步驟進行：（1）通過壓力泵將硫鐵礦制酸裝置中產生的廢稀硫酸壓入過濾器中過濾，稀硫酸經過濾器中懸浮過濾介質攔截去除液體中的細小懸浮物；（2）清液送入稀硫酸儲槽，濾渣與硫鐵礦制酸所產生的干硫酸渣混合外賣；（3）濃度為12～30%的稀硫酸與濃度為98%的濃硫酸按1：13～16的質量比例加入磷酸裝置反應槽與磷礦漿反應制取磷酸，稀硫酸就可得到充分利用。

上述步驟（1）中所述的廢稀硫酸的質量百分濃度為12%～30%。

上述步驟（1）中采用的過濾器為一種高效的固液分離裝置。

上述步驟（1）中所述的過濾器優(yōu)選為FBL過濾器。

上述步驟（1）中所述的懸浮過濾介質為耐硫酸輕質有機塑料泡沫小圓球。

上述步驟（1）中稀硫酸在過濾器中的停留時間為10～15分鐘。

發(fā)明人指出：磷酸的生產是利用磷礦漿與濃硫酸反應，然后經過濾、洗滌制取稀磷酸。磷酸生產使用的硫酸濃度為98%左右，而實際上只要硫酸濃度大于93%就可以滿足磷酸的生產。因此，把硫鐵礦制酸產生的稀硫酸利用機械過濾、過濾吸附及絮凝沉降原理，使廢稀硫酸經過濾器中懸浮過濾介質攔截去除液體中的細小懸浮物后,與濃硫酸同時入往磷酸裝置的反應槽，便可以對稀硫酸加以利用。

????本發(fā)明的效果和優(yōu)點：

1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質，就可以直接利用。

2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放。

3、硫資源得到了充分利用，節(jié)約了生產成本。

具體實施方式

實施例：以甕福集團有限責任公司2×40萬噸/年硫鐵礦制酸裝置使用本法為例，每小時產生的12%～30%稀硫酸約10t/h，磷酸裝置的濃硫酸（濃度為98%）消耗量約為290t/h左右，原設計用石灰中和后排放，采用本發(fā)明的方法，按稀硫酸與濃硫酸（濃度為98%）1：13～16的比例計算，磷酸裝置每小時可消耗12%～30%稀硫酸18t左右，硫鐵礦制酸裝置產生的稀硫酸可被磷酸裝置全部利用。硫鐵礦制酸裝置產生的稀硫酸通過過濾器過濾后，由兩臺20m³/h的稀酸輸送泵（一臺備用）輸出，通過稀硫酸輸送管線進入磷酸裝置反應槽與磷礦漿反應得到磷酸產品，即實現了稀硫酸的回收利用。稀硫酸經回收利用后，不但減少了處理成本，減少了廢水排放量，還使硫資源得到了充分利用，達到降耗的目的。