[發明專利]含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料有效
| 申請號: | 201210380560.5 | 申請日: | 2012-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN102848100A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 徐佳琛;薛鵬;薛松柏;龍偉民;于新泉 | 申請(專利權)人: | 南京航空航天大學 |
| 主分類號: | B23K35/26 | 分類號: | B23K35/26;B23K1/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 葉連生 |
| 地址: | 210016 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | nd ga sn ag cu 無鉛釬料 | ||
技術領域
本發明涉及一種含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。主要用于電子行業元器件的組裝及封裝,是一種釬焊性能(如潤濕性能)良好、焊點(釬縫)力學性能優良的新型綠色、環保型無鉛釬料。
背景技術
隨著RoHS(The?Restriction?of?the?Use?of?certain?Hazardous?Substance?in?Electrical?and?Electronic?Equipment)指令的生效,錫鉛釬料的替代問題一直是電子行業技術人員研究的熱點。目前具有代表性的無鉛釬料有Sn-Ag-Cu、Sn-Cu、Sn-Cu-Ni等合金系,各有所長,但是和錫鉛釬料相比,在釬料成本、釬料熔點方面等仍有一定的差距。Sn-Zn系釬料熔點、原材料成本均低于Sn-Ag-Cu、Sn-Cu、Sn-Cu-Ni系釬料,特別是Sn-Zn釬料熔點非常接近錫鉛釬料,但是由于Sn-Zn系釬料潤濕性能較差,因此目前還難以應用于工業化生產,仍需研究改進。
近年來國內外在Sn-Ag-Cu基礎上開發出了“含Pr、Ni、Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料”(中國發明專利,?CN101537546)、“?含Nd、Li、As、In的Sn-Ag-Cu無鉛釬料”(中國發明專利,?CN101579790)、“含Pr、Zr、Co的Sn-Ag-Cu無鉛釬料”(中國發明專利,CN101579789)以及“含Nd、Ni、Co的Sn-Ag-Cu無鉛釬料”(中國發明專利,?CN101537547)等多種“多元合金體系”的Sn-Ag-Cu釬料,它們與三元Sn-Ag-Cu合金相比在許多性能上有所改善,但是他們均有一個明顯的“弱點”,即它們的銀含量均在0.5%~4.5%,無論與Sn-Cu、Sn-Cu-Ni以及Sn-Zn釬料相比,還是與傳統的Sn-Pb釬料相比,原材料成本均高出許多。由于白銀是世界性“緊缺性”貴金屬,除了自身價格高以外,其價格波動也很大,因此,研究發明低銀、超低銀的Sn-Ag-Cu無鉛釬料以滿足低成本、高品質制造的需要,是近年來的“熱點課題”。本項發明“含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料”,即是在這種技術背景下完成的。
發明內容
本發明的目的是提供一種銀含量低,潤濕性能優良,釬縫力學性能良好,適用于電子行業波峰焊、再流焊、浸焊、手工焊等焊接方法的Sn-Ag-Cu無鉛釬料。
為達到本發明的目的,本發明的含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料,經過優化后確定的化學成分按質量百分數配比為:0.01~0.5%的Ag,0.02~1.0%的Cu,0.001~0.5%的Nd,0.003~1.5%?的Ga,余量為Sn;其中上述Cu與Ag的添加量質量比滿足Cu:Ag?=?2:1;Ga與Nd的添加量質量比滿足Ga:Nd=?3:1。
采用常規方法制備釬料,即使用市售的錫錠、銀板、電解銅、金屬鎵、金屬釹,各種金屬原料按需要配比,冶煉時加入經優化篩選確定的市售“覆蓋劑”或采用“惰性氣體”保護進行冶煉、澆鑄,可得到棒材。通過擠壓、拉拔,即得到絲材(也可加入助焊劑,制成“藥芯焊絲”)。鉛(即Pb)元素作為錫錠、電解銅等原材料中的“雜質元素”,總量(質量百分數)控制在Pb≤0.1?wt.%范圍內,以滿足符合中華人民共和國國家標準GB/T?20422-2006《無鉛釬料》的規定(標準中規定Pb≤?0.1wt.%)。
考慮到金屬鎵熔點低,金屬釹熔點高且極易氧化,根據生產需要也可將金屬鎵、金屬釹預先冶煉成中間合金,以Sn-Ga和Sn-Nd的形式加入,以保證鎵和釹在釬料中成分的準確性。
附圖說明
??圖1:配合市售免清洗助焊劑(即釬劑)在不同試驗溫度條件下,在Ga含量與Nd含量保持Ga:Nd?=?3:1的前提條件下,不同含量的Nd對?Sn0.35Ag0.7Cu無鉛釬料潤濕時間的影響。
??圖2:配合市售水溶性助焊劑(即中等活性釬劑,RMA釬劑)在不同試驗溫度條件下,在Ga含量與Nd含量保持Ga:Nd?=?3:1的前提條件下,不同含量的Nd對?Sn0.35Ag0.7Cu無鉛釬料潤濕時間的影響。
圖3:配合市售水溶性助焊劑,不同含量的Nd對Sn3.8Ag0.7Cu無鉛釬料
潤濕時間的影響。
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具體實施方案
與以往研究相比,本發明的創造性在于:
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