[發明專利]一種超細不銹鋼絲網的微束等離子弧焊搭接焊方法

有效

• 申請號: 201210380175.0
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102922112A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 何建萍;王付鑫;殷雷;黃晨
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B23K10/02
• 分類號: B23K10/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳瑾瑜

技術領域

本發明涉及不銹鋼絲網焊接技術領域，具體指一種超細不銹鋼絲網的微束等離子弧焊搭接焊方法。

背景技術

不銹鋼絲網是由不銹鋼絲編織構成，在造紙、建筑、醫藥、礦業、機械制造等領域具有廣泛的應用。焊接是不銹鋼絲網使用過程中的常用的加工手段之一，其中，微束等離子弧焊工藝能夠實現不銹鋼絲網焊接連續自動焊，是一種特別適用于不銹鋼絲網焊接的工藝方法。目前用微束等離子弧焊工藝焊接不銹鋼絲網的研究中，均采用對接的裝配形式。由于不銹鋼絲網的材料特點，對接焊時存在焊縫金屬量不足的問題，導致兩側的金屬絲分別熔化結球，產生未焊合缺陷。此外，采用對接焊時還存在裝配要求高、裝配難度大等問題。

經對現有技術的文獻檢索發現，2010年《熱加工工藝》雜志發表了一篇名為《微束等離子弧焊焊接不銹鋼篩網的研究》的研究文獻。文獻中用微束等離子弧焊對接焊方法對不銹鋼絲網進行了焊接。該研究中采用對接接頭形式裝配時，要求兩側接頭要緊密對齊，接頭邊緣毛邊要插入對側間隙內，大大增加了裝配時的難度，降低了生產效率并容易產生焊偏、未焊合等缺陷。由檢索結果可知，用微束等離子弧焊工藝對不銹鋼絲網進行搭接焊的研究還未見報道。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足和缺陷，而提出一種超細不銹鋼絲網的微束等離子弧焊搭接焊方法。

本發明的具體步驟如下：

（1）將待焊接的不銹鋼絲網邊緣進行預處理，定義與待焊邊緣平行的不銹鋼絲為緯線，與待焊邊緣垂直的不銹鋼絲為經線；預處理后經線的毛邊長度小于兩絲間隙的一半，并保證邊緣有良好的直線度。

（2）將處理后的不銹鋼絲網進行搭接裝配時，接頭兩側最邊緣的緯線要緊貼裝配；先將絲網一邊緣的緯線放置于墊板的凹槽之上并用左壓板壓緊，再將絲網二邊緣裝配于絲網一之上，兩側邊緣的緯線須緊貼裝配形成搭接接頭，然后壓緊右壓板。

（3）調整焊槍到焊縫起焊點正上方。

（4）從起焊點開始沿焊縫方向進行連續自動焊接，焊機及焊槍的工藝參數分別設置為：鎢棒直徑為0.8mm～1.2mm，噴嘴孔徑為0.8mm～1.2mm，鎢棒內縮量為1.8mm～2.2mm，焊炬高度為1.5mm～3mm；所述的焊接電流為1.7A～2.1A，焊接速度為8mm/s～13mm/s，保護氣流量為3.0L/min～4.0L/min，離子氣流量0.35L/min～0.55L/min。

（5）所述的不銹鋼絲網，其規格為24×24目～40×40目的方孔網。

本發明超細不銹鋼絲網的微束等離子弧焊搭接焊方法，填補了微束等離子弧焊工藝對不銹鋼絲網進行搭接焊的技術空白。解決了對接焊時存在的焊縫金屬量不足所導致的未焊合缺陷，同時還降低了對裝配的難度，節約了裝配時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明不銹鋼絲網搭接焊的接頭裝配方法示意圖；

圖2為本發明不銹鋼絲網搭接焊的接頭正視圖和側視圖。

圖中標記號說明

A．鎢棒直徑；B．噴嘴孔徑；C．鎢棒內縮量；D．焊炬高度；E．焊接方向：

1．噴嘴；2．鎢棒；3．左壓板；4．絲網一；5．墊板；6．凹槽；7．絲網二；8．右壓板；9．焊縫。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步描述

本發明不銹鋼絲網搭接焊的接頭裝配方法（如附圖1、2所示），包括如下步驟：

1.將待焊接的不銹鋼絲網邊緣進行預處理，將與待焊邊緣平行的不銹鋼絲定義為緯線，與待焊邊緣垂直的不銹鋼絲定義為經線，預處理后經線的毛邊長度小于兩絲間隙的一半，并保證邊緣有良好的直線度。

2.將預處理后的不銹鋼絲網進行搭接裝配，先將絲網一4邊緣的緯線放置于墊板的凹槽6之上并用左壓板3壓緊，再將絲網二7裝配于絲網一之上，接頭兩側最邊緣的緯線須緊貼裝配，形成搭接接頭，然后壓緊右壓板8。

3.調整焊槍到焊縫9起焊點正上方。

4.從起焊點開始沿焊縫方向E進行連續自動焊接，焊機及焊槍的工藝參數分別設置為：鎢棒直徑為0.8mm～1.2mm，噴嘴孔徑為0.8mm～1.2mm，鎢棒內縮量為1.8mm～2.2mm，焊炬高度為1.5mm～3mm；所述的焊接電流為1.7A～2.1A，焊接速度為8mm/s～13mm/s，保護氣流量為3.0L/min～4.0L/min，離子氣流量0.35L/min～0.55L/min。

5.所述不銹鋼絲網，其規格為24×24目～40×40目的方孔網。