[發明專利]鉛蓄電池

在審

• 申請號: 201210375015.7
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN103035956A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 渡邊仁;藤田晃平
• 申請（專利權）人: 株式會社杰士湯淺國際
• 主分類號: H01M10/06
• 分類號: H01M10/06;H01M4/38;H01M4/14;H01M10/12
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

技術領域

本發明涉及具備通過濕式填充法制成的復合式正極板的鉛蓄電池。

背景技術

在由玻璃纖維等構成的多孔質的圓筒形管的中心通過鉛合金制的芯件，并向其周圍填充活性物質原料，從而經過化成等工序制造出在叉車用電池等循環用途的電池中使用的復合式正極板。作為向管內填充活性物質原料的方法，雖然舉出干式填充法和濕式填充法(專利文獻1)，但由于干式填充法在進行填充操作時產生鉛氧化物的粉塵，因此從操作環境的角度出發，濕式填充法更好一些，其中，所述干式填充法一邊施加振動一邊填充鉛氧化物，而所述濕式填充法利用稀硫酸等混拌鉛氧化物而形成糊狀物(或料漿)，并將得到的糊狀物(或料漿)向管內填充，。

濕式填充法包括如下的方法：將用于向管填充糊狀(或料漿狀)的活性物質原料的噴嘴插入到管的深處，一邊抽出一邊填充的方法；從僅插入到管下端部的噴嘴強力地排出糊狀(或料漿狀)的活性物質原料，一邊將多余水分從管排出一邊進行填充的方法等。無論哪一種方法中，為了向管內均勻地填充活性物質原料并且不使活性物質原料粘結在噴嘴內，對糊狀(或料漿狀)的活性物質原料的流動性的控制都很重要。

在使用此類濕式填充法來制成復合式正極板的情況下，當正極活性物質原料糊(或者料漿)的流動性降低時，容易引起填充量的偏差、填充密度的不勻化。并且，在正極活性物質原料糊(或者料漿)的密度低的情況下，由于容易引起糊劑(或者料漿)的固液分離，因此容易引起填充量的偏差、填充密度的不均化。

先行技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-171906號公報

發明內容

因此，鑒于上述現狀，本發明的目的在于提供一種復合式鉛蓄電池，該復合式鉛蓄電池抑制使用濕式填充法制成的正極板中的活性物質的填充量和填充密度的偏差。

用于解決問題的方法

本申請的發明人等在進行多次深入研究之后發現如下情況：當使用濕式填充法制成復合式正極板時，如果向正極活性物質原料糊(以下也包含料漿狀的正極活性物質原料)混合銻(Sb)，則能夠得到在保持高流動性的狀態下不易固液分離的糊劑，由此向正極板填充的填充量和填充密度不易產生偏差，從而完成了本發明。

即，本發明所涉及的鉛蓄電池是具備利用濕式填充法制成的復合式正極板的鉛蓄電池，其特征在于，所述復合式正極板在化成后的正極活性物質中含有0.02質量％以上的銻。此外，根據SBA用語定義，化成是指，將極板在適當的電解液中電解而向正極板、負極板賦予各自的極性。例如，在鉛蓄電池中，將干燥過的填充板在稀硫酸之中電解，通過氧化及還原而使正極板的鉛氧化物變為二氧化鉛、使負極板的鉛氧化物變為海綿狀鉛。本說明書中的化成后是指形成為能夠使用的(能夠放電的)狀態之后的情況，作為產品與使用和未使用無關。

優選地，所述化成后的正極活性物質的銻含量的上限小于0.8質量％。

本發明在所述化成后的正極活性物質的密度為3.2～3.6g/cm³的情況下特別有效。

所述復合式正極板的芯件可以由Pb-Sb系合金構成。

本發明所涉及的鉛蓄電池的制造方法也是本發明之一。即，本發明所涉及的鉛蓄電池的制造方法是基于濕式填充法的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，包括以使得化成后的正極活性物質中的銻含量為0.02質量％以上的方式添加銻化合物，并且調制糊狀或料漿狀的正極活性物質原料的工序。

發明效果

由于本發明由上述結構形成，因此能夠得到流動性高而難以固液分離的正極活性物質原料糊，當利用濕式填充法制成復合式正極板時，能夠抑制活性物質的填充量和填充密度的偏差。而且，其結果是，能夠以高成品率提供以均勻的密度填充有正極活性物質的壽命性能優良的復合式鉛蓄電池。

附圖說明

圖1是表示復合式正極板的上部與下部中的正極活性物質的質量差(化成后)的測定方法的圖。

具體實施方式

以下，對本發明所涉及的鉛蓄電池的實施方式進行說明。

本發明所涉及的鉛蓄電池通過具備例如極板組且使該極板組浸漬于以稀硫酸為主要成分的電解液而形成，其中，所述極板組包括：以二氧化鉛為活性物質的主要成分的正極板、以鉛為活性物質的主要成分的負極板、夾裝在上述極板之間的無紡織布狀或多孔質的分隔件。