[發明專利]鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法

無效

• 申請號: 201210374807.2
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102837115A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 夏節文;陳家林;蘇玉賢
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第三建設有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K33/00;B23K103/10
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

1.一種鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：包括下列步驟：

1）、兩個焊件需要焊接的端面形成相互平行的待焊接面，兩個待焊接面的內側邊上均倒角，從而在兩個焊件對接后在兩個焊件的內側形成V形小倒角，所述V形小倒角的尖端距離焊件內壁0.5~1.0mm，所述V形小倒角的開口角度為40~50°；

2）、對兩個焊件的內外側面及待焊接面、V形小倒角均進行脫脂處理，對焊絲進行脫脂處理；

3）、兩焊件進行無間隙組對；

4）、在焊件外側進行定位焊；

5）、用鎢極氬弧焊方式，采用不加焊絲自熔法或添加少量焊絲完成根部焊道的焊接，焊接時氬氣流量為15~20L/min，焊接電流為100~110A，焊接電壓為15~18V，焊接速度為7~9cm/min；

6）、用鎢極氬弧焊方式，添加焊絲完成蓋面層焊接。

2.根據權利要求1所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：所述步驟5）和步驟6）中，焊接接頭和收弧處均加長30-40mm，焊接接頭時不加焊絲。

3.根據權利要求1所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：在完成根部焊道焊接后，開始蓋面層焊接前，二者的時間間隔不超過15min。

4.一種鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：包括下列步驟：

1）、兩個焊件的外側形成V形坡口，在兩個焊件的內側形成V形小倒角，所述V形坡口的根部與V形小倒角的尖端接觸，所述V形小倒角的尖端距離焊件內壁1~2mm，所述V形小倒角的開口角度為10~20°；

2）、對兩個焊件的內外側面及V形坡口、V形小倒角均進行脫脂處理，對焊絲進行脫脂處理；

3）、兩焊件進行無間隙組對；

4）、在焊件坡口內進行定位焊；

5）、用鎢極氬弧焊方式，均勻添加少量焊絲完成根部焊道焊接，焊接時氬氣流量為15~25L/min，焊接電流為110~125A，焊接電壓為15~18V，焊接速度為8~10cm/min；

6）、用鎢極氬弧焊方式，添加焊絲完成填充層焊接；

7）、用鎢極氬弧焊方式，添加焊絲完成蓋面層焊接。

5.根據權利要求4所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：當焊接方式為平焊、立焊或仰焊時，V形坡口的開口角度為50~60°；當焊接方式為橫焊時，V形坡口的開口角度為50~70°，其中構成V形坡口的上部焊件上的倒角的角度為40~50°，構成V形坡口的下部焊件上的倒角的角度為10~20°。

6.根據權利要求4或5所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：所述步驟5）、步驟6）和步驟7）中，焊接接頭和收弧處均加長30-40mm，焊接接頭時不加焊絲。

7.根據權利要求4或5所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：在完成根部焊道焊接后，開始填充層焊接前，二者的時間間隔不超過15min，在完成填充層焊接后，開始蓋面層焊接前，二者的時間間隔不超過15min。

8.根據權利要求5所述的鋁及鋁合金設備或管道的無間隙焊接方法，其特征在于：當焊接方式為橫焊時，采取由上向下或上下交替的窄道焊接方式。