[發明專利]動物生化制品廢渣廢液綜合利用方法

有效

• 申請號: 201210373262.3
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102876763A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 冷勝斌;秦萍;熊雙麗
• 申請（專利權）人: 四川茂森生物科技有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/34;C02F1/44
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及一種動物生化制品廢渣廢液綜合利用方法，尤其是肝素鈉、硫酸軟骨素和SOD等動物生化制品生產中產生的廢渣廢液，屬于生物技術領域。?

背景技術

目前關于動物生化制品廢渣廢液的利用水平低下，主要涉及豬小腸和肺生產肝素鈉的廢液，以及硫酸軟骨素的生產廢液。有報道的這類廢液基本按如下方式進行處理：如專利申請“從豬肺中提取肝素鈉并聯產多肽蛋白粉的工藝（公開號CN102295711A）”，以及“利用生產肝素鈉殘液制備腸膜蛋白粉的工藝（公開號CN102178050A）”，廢液均是經過濾和超濾濃縮后，不酶解，噴霧干燥得到蛋白粉。“以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法（公開號CN102453108A）”，廢液則是經低溫真空濃縮后直接噴霧干燥得到蛋白粉。“膠原蛋白和硫酸軟骨素的聯產工藝（公開號CN101063161）”，廢液經加熱濃縮后直接噴霧干燥得到蛋白粉。而大多數生產廠家卻是未經任何處理和利用直接將廢液排放；同時，大多數生產廠家對于廢渣未利用處理及其他動物生化制品中廢液的回收利用也基本未見報道。因此造成目前的動物生化制品生產成本高、經濟效益差，既浪費資源、又嚴重污染環境。

目前雖然有少數生產廠家對動物生化制品廢渣廢液進行利用處理的報道，但就現有的工藝而言，卻存在下述缺陷：

1、蛋白粉生產工藝采用真空濃縮需要加熱，噴霧干燥固形物含量要求高、需要專門的設備，易粘壁堵塞、能耗高、生產時間長。

2、對動物生化制品提取后的廢棄物，都只是單一的蛋白粉生產利用，工藝落后、產品單一、附加值低。

3、未對廢液進行分級處理，只回收了大分子蛋白質，卻排放了最有價值的小分子蛋白肽，利用率低、經濟效益差。

4、經處理后的排放廢水中仍含有大量的小分子蛋白質、氯化鈉等有機物，不符合水循環使用要求，污染環境，同時也未實現終水回用，浪費水資源。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種動物生化制品廢渣廢液綜合利用方法。該方法能有效提高有效活性成分溶出率，并得到不同級分的蛋白質和多肽，能耗低、產品質量好，實現了終水回用零排放，同時生產成本低。最終達到畜禽屠宰廢棄物深加工綜合利用與經濟、社會和環保效益的最大化。

本發明是通過實施如下的技術方案來實現本發明目的。

動物生化制品廢渣廢液綜合利用方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：

第一步：采用生物酶制劑催化水解動物生化制品生產過程中產生的廢渣廢液，得到酶解液；生物酶制劑按重量百分比的加入量為0.04%-0.15%，酶解時間2-6小時，溫度30℃-70℃。

所述廢渣廢液主要為肝素鈉、硫酸軟骨素和/或SOD等動物生化制品生產中產生的廢渣廢液。

所述生物酶制劑為胰蛋白酶。

第二步：將第一步的酶解液用80目-200目的袋濾過濾，分別收集濾渣、濾液；其中，濾渣為80目以上的蛋白質粗品，其蛋白質含量為3-6%，濾液進行后續的微濾加工處理。

第三步：將第二步收集的濾液采用0.03μm?-0.8μm微濾膜進行微濾濃縮，分別收集濃縮液與透過液；其中，濃縮液為0.03μm?以上的蛋白質粗品；透過液進行后續的納濾加工處理。

第四步：將第三步收集的透過液采用1000Da-2000Da的納濾膜進行納濾濃縮，分別收集濃縮液與透過液；其中，濃縮液為1000Da以上的蛋白質粗品，其蛋白質含量為20-28%；透過液進行后續的多肽提取處理。

第五步：將第四步收集的透過液采用100Da-1000Da的納濾膜再次納濾濃縮，分別收集濃縮液與透過濾液；其中，濃縮液為100Da以上的小分子多肽粗品，其小分子多肽含量為10-16%；透過液進行后續的反滲透水處理。

第六步：將第五步收集的透過液采用單級反滲透技術進行脫氯、凈化處理，分別收集濃縮液與透過液；其中，濃縮液為100Da以下的蛋白質和鹽的混合物，并與第二步80目以上的蛋白質粗品合并；透過液為純凈水，循環用于車間器具、地板清洗，實現生化制品生產終水回用、零排放無污染的目標。

第七步：分別將第二步與第六步合并后的混合物，經微波真空干燥得到飼用動物蛋白質粗品；將第三步和第四步得到的濃縮液合并，經微波真空干燥得到食用動物蛋白質粗品；將第五步得到的小分子多肽進行冷凍干燥，得到藥用多肽粗品。

所述微波真空干燥的時間為4min-20min，溫度為40℃-60℃。

所述冷凍干燥的時間為24-48h，溫度為40℃-50℃。