[發明專利]鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置

有效

• 申請號: 201210368681.8
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102899499A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 吳世忠;何從行;歐也斐;譚振華;王錦鴻;賀昌順;杜紅;鄒桂林;邵戈;胡南
• 申請（專利權）人: 湖南水口山有色金屬集團有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 胡宗漢

1.鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，具體步驟是：

1）、將鋅冶煉系統濃密池底流經第一次壓濾產出酸浸渣，第一壓濾的濾液返回鋅冶煉系統；

2）、將步驟1）產出的酸浸渣逆流洗滌，洗滌液經第二次壓濾后得到第二次濾液和壓濾餅，第二次壓濾溶液進第二次壓濾溶液貯液槽貯存備用，壓濾餅進行漿化得漿化液；

3）、將步驟2）制備的漿化液送入浮選系統進行浮選，浮選得到精礦、尾礦和浮選上清液，所述浮選上清液送上清液貯槽；

所述第二次壓濾溶液貯液槽內的一部分第二次壓濾溶液返回鋅冶煉系統，剩余的第二次壓濾溶液與一部分浮選上清液在補充與返回鋅冶煉系統的第二次壓濾溶液同體積的清水后所得到溶液A一部分返回至步驟2）中作為洗滌液的補充；另一部分溶液A送入步驟2）作為調漿循環利用，剩余的溶液A送入浮選系統循環利用。

2.如權利要求1所述的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，所述步驟2）中的漿化依次包括漿化攪拌步驟、調漿攪拌步驟、提升攪拌步驟和給漿攪拌步驟，其中在漿化步驟前補充部分溶液A，在所述給漿步驟前補充部分溶液A。

3.如權利要求1所述的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，所述浮選包括粗浮選步驟、精浮選步驟、第一掃選步驟、第二掃選步驟，其中粗浮選步驟形成的粗浮選泡沫液溢流進入精浮選步驟進行精選，粗浮選步驟形成的粗浮選礦送入第一中間槽內，在補充第二掃選步驟所形成的第二掃選泡沫液后送入第一掃選步驟；精浮選步驟得到的精選礦壓濾后得到精礦和精選礦壓濾液，精浮選步驟得到的精選泡沫液與第一掃選步驟產生的第一掃選泡沫液合并后返回至漿化步驟；第一掃選步驟產生的第一掃選尾礦送入第二中間槽內，在補充部分溶液A后送給第二掃選步驟，第二掃選步驟產生的第二掃選泡沫液送入第一中間槽內，第二掃選步驟得到的第二掃選尾礦經濃縮、壓濾后得到尾礦和濃縮上清液、壓濾上清液，濃縮上清液、壓濾上清液和精選礦壓濾液合并后形成浮選上清液送入送上清液貯槽。

4.一種實現權利要求1-3所述方法的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，其特征在于，包括：鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置、第一壓濾裝置、逆流洗滌裝置、第二壓濾裝置、漿化裝置、浮選系統，其中鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置的入口與鋅冶煉系統濃密池的底流出口連接，鋅冶煉系統濃密池底流攪拌裝置的出口通過管線與第一壓濾裝置的入口連接，第一壓濾裝置的濾液出口通過管線接第一貯液槽的入口，第一貯液槽的出口接鋅冶煉系統，第一壓濾裝置的酸浸渣出口接逆流洗滌裝置的入口，逆流洗滌裝置的出口接第二壓濾裝置的入口；第二壓濾裝置的濾液出口接第二貯液槽的入口，第二貯液槽的出口一方面接鋅冶煉系統，另一方面通過管線接逆流洗滌裝置；第二壓濾裝置的壓濾餅出口通過管線接漿化裝置入口，漿化裝置的出口浮選系統的入口，浮選系統具有精礦出口、精選泡沫壓濾液出口、尾礦出口、濃縮上清液出口、壓濾上清液出口，精選泡沫壓濾液出口、濃縮上清液出口和壓濾上清液出口合并后通過管線接上清液貯槽，所述上清液貯槽具有一清水補充口并通過管線接至浮選系統、漿化裝置和逆流洗滌裝置。

5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述漿化裝置依次包括串聯運行的漿化攪拌桶、調漿攪拌桶、提升攪拌桶和給漿攪拌桶，其中漿化攪拌桶的入口接第二壓濾裝置的壓濾餅出口，給漿攪拌桶的出口接浮選系統。