[發明專利]一種水基鉆井液用消泡劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201210368237.6 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN103074041A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 張軍;張龍軍;彭波;彭波;喻小菲;楊松;呂寶 | 申請(專利權)人: | 四川仁智油田技術服務股份有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/035 | 分類號: | C09K8/035 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 卿誠;吳彥峰 |
| 地址: | 621000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉆井 液用消泡劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種消泡劑,特別是涉及一種水基鉆井液用消泡劑及其制備方法。
背景技術
在石油和天然氣勘探開發過程中,泥漿體系隨著鉆井工藝技術的發展而不斷發展和更新。在眾多的泥漿處理劑中,有些具有發泡的性質的處理劑,如鐵鉻木質素磺酸鹽、磺化褐煤、烷基磺酸鈉、聚丙烯酰胺鹽等,加在水基泥漿中,在氣體和機械的攪拌下,會使泥漿產生大量的氣泡,導致泥漿的密度下降,潤滑性能變差,冷卻鉆頭的效率降低,并給泥漿的循環帶來一定的困難。因此泥漿發泡成為鉆井過程中不可忽視的問題。為解決泥漿發泡的問題,目前采用較為普遍、方便、經濟的方法就是在泥漿中添加消泡劑。
國內外使用的泥漿消泡劑種類繁雜,大致有金屬皂類、脂肪酸、脂肪酸鈉、酰胺、醇類、有機硅及一些副產物的復合物等。作為性能良好的消泡劑應該具有的條件是:揮發性小,熱穩定性好,加量少,不影響泥漿性能,無毒,與泥漿配伍性好等。目前同時滿足這些條件的消泡劑還是很少見的,特別是存在加量大的問題。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺點,提供一種水基鉆井液用消泡劑以及該消泡劑的制備方法,根據該方法制作消泡劑,制備工藝簡單,且極少的加入量即顯示出極佳的消泡效果,并且產品附帶有潤滑作用。????
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種水基鉆井液用消泡劑,由下列質量份數的各組分組成:
煤油500-600份
硬脂酸鹽40-70份
油酸50-90份
磷酸三丁酯30-70份
異辛醇30-70份。
在上述技術方案中,所述溶劑油是煤油或柴油。
在上述技術方案中,所述硬脂酸鹽是雙硬脂酸鋁或是硬脂酸鋁。
在上述技術方案中,所述油酸是黑油酸、粗油酸或油酸酯。
上述一種水基鉆井液用消泡劑的制備方法,包括下列步驟:
第一步,向反應釜中加入500-600份溶劑油,加入硬脂酸鹽40-70份,升溫到60℃,進行溶脹;
第二步,溶脹均勻后,加入50-90份油酸,攪拌均勻;
第三步,加入30-70份磷酸三丁酯,攪拌均勻;
第四步,加入30-70份異辛醇,攪拌均勻;
第五步,反應0.5-2h放料,得到微黃色的液體產品。?
從上述本發明的各項技術特征可以看出,其優點是:通過煤油溶脹雙硬脂酸鋁,與其他組分更好的復配,多種成分發揮協同作用,表現出了極佳的消泡性能。在0.2%的加量下淡水漿中消泡效率≥92%,4%鹽水漿中消泡率≥95%,飽和鹽水漿中消泡率≥98%。同時對泥漿還有一定的潤滑作用。?
附圖說明
圖1是各實施例的檢測結果。
具體實施方式
????下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明。
實施例1
在本實施例中,我們采用下列制備方法:
向帶有攪拌裝置、溫控裝置的應釜中加入1500kg柴油,開啟攪拌,升溫至60℃加入140kg雙硬脂酸鋁,10—20min變稠,立即加入380kg油酸,反應10min后加入130kg磷酸三丁酯,30min后加入130kg異辛醇,繼續反應1h出料。期間溫度保持在60℃—65℃。
實施例2
在本實施例中,我們采用下列制備方法:
向帶有攪拌裝置、溫控裝置的應釜中加入1500kg航空煤油,開啟攪拌,升溫至60℃加入180kg硬脂酸鋁,10—20min變稠,立即加入380kg油酸,反應10min后加入110kg磷酸三丁酯,30min后加入110kg異辛醇,繼續反應1h出料。期間溫度保持在65℃—70℃。
實施例3
在本實施例中,我們采用下列制備方法:
向帶有攪拌裝置、溫控裝置的應釜中加入1500kg航空煤油,開啟攪拌,升溫至60℃加入160kg雙硬脂酸鋁,10—20min變稠,立即加入380kg油酸異丁酯,反應10min后加入120kg磷酸三丁酯,30min后加入120kg異辛醇,繼續反應1h出料。期間溫度保持在70℃—75℃。
實施例4
在本實施例中,我們采用下列制備方法:
向帶有攪拌裝置、溫控裝置的應釜中加入500份航空煤油,開啟攪拌,升溫至60℃加入40份雙硬脂酸鋁,10—20min變稠,立即加入90份粗油酸,反應10min后加入50份磷酸三丁酯,30min后加入50份異辛醇,繼續反應1h出料。期間溫度保持在60℃—65℃。
實施例5
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