[發明專利]一種高效生化反應器有效

申請號：	201210364382.7	申請日：	2012-09-26
公開（公告）號：	CN102897903A	公開（公告）日：	2013-01-30
發明（設計）人：	馮秀娟	申請（專利權）人：	馮秀娟
主分類號：	C02F3/12	分類號：	C02F3/12
代理公司：	北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250	代理人：	張建綱
地址：	262200 山東省濰坊市***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種高效生化反應器
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于廢水處理裝置領域，具體涉及一種采用活性污泥法處理廢水的高效生化反應器。

背景技術

活性污泥法是一種利用微生物絮體處理廢水的好氧生物處理方法，活性污泥法的原理是利用水中的好氧微生物在有氧條件下對有機物進行吸附和消耗，從而除去有機污染。活性污泥法處理系統基本上由曝氣池、曝氣裝置、沉降池和污泥回流設備組成，在實際運行中，污水首先與沉淀池回流的活性污泥混合進入曝氣池，在曝氣裝置的曝氣作用下，污水與活性污泥充分接觸，廢水中的有機物被活性污泥所吸附，并被活性污泥中的微生物群體所代謝分解，從而降低了水中有機物的含量。傳統活性污泥法的曝氣池是在4-5m深的水下用高壓風機進行鼓風曝氣，所述傳統活性污泥法的能耗較大，所需風機的風壓一般高達52kpa以上，向水中供1kgO₂需要消耗0.1kwH以上的動力，并且傳統活性污泥曝氣裝置的充氧能力較差，氧利用率只有15-20%。

為了提高氧利用率，上世紀70年代出現了深井曝氣法，深井曝氣法是在深度達到150~300m的地下深豎井構筑物中進行曝氣。在所述深井的內部設置有降流管，在運行時，污水與回流污泥的混合液由降流管的上端進入，并沿所述降流管向下流動，在到達井底后，再折流至所述降流管與所述深井內壁之間的區域，并向上流動至深井頂部，部分混合液由所述深井的頂部流出進入沉淀池。在影響溶解氧濃度的諸多因素中，除了溫度、氧氣含量外，壓力也是影響溶解氧濃度的一個重要參數，由于所述深井具有較大的井深，混合液在向深井底部流動的過程中，隨著水深的增加，壓力不斷加大，溶解氧濃度也會隨之加大，從而有效提高了混合液中溶解氧的濃度，氧利用率高達60-90%。

上述深井曝氣法雖然有效提高了氧的利用率，但是由于深井井深較大，深井鉆探的造價很高，并且建造時需要耗費大量的材料，因此嚴重限制了深井曝氣法的推廣。為了在提高氧利用率的同時還能夠盡可能減小曝氣構筑物的深度和體積，現有技術中出現了加壓式活性污泥反應器，如中國科技文獻《壓力容器活性污泥法處理餐廳生活污水》（環境工程，2003年4月第21卷第2期，16-17頁）中公開了一種占用空間較小的活性污泥反應裝置，該裝置中設置有加壓活性污泥罐和空壓機，在運行時利用所述空壓機向所述加壓活性污泥罐底部曝氣，并控制污泥罐內壓力為0.15-1.2Mpa，該裝置通過提高污泥管內的壓力，從而使得所述污泥罐內的混合液處于加壓環境，有效提高了溶解氧的濃度。由于所述污泥罐中的淺層混合液也處于加壓狀態，具有較高的溶解氧濃度，因此該裝置不需要設置較大的高度和體積。

上述加壓式活性污泥反應器的高度和體積較小，建造時造價較低，同時由于反應器內的壓力較高還有效提高了混合液中溶解氧的濃度。但是上述加壓式活性污泥反應器在提高溶解氧濃度的同時也提高了能耗，原因在于，由于反應器內壓力提高，曝氣裝置在向所述加壓反應器內的混合液進行曝氣時，需要克服的壓力也隨之增大，從而使得曝氣能耗大幅度增加。而如何在保證溶解氧濃度和減少反應器體積的同時，還能夠大幅度降低曝氣能耗，是現有技術尚未解決的難題。

發明內容

本發明解決的技術問題是現有技術中缺少在保證溶解氧濃度和減少反應器體積的同時，還能夠大幅度降低曝氣能耗的活性污泥反應器，從而提供一種低能耗且氧的利用率高，工程造價低廉的高效生化反應器。

本發明所述的高效生化反應器的技術方案為：

一種高效生化反應器，包括：

反應器筒體，所述反應器筒體為密閉筒體，與所述反應器筒體連通設置有出水口；

與所述反應器筒體連通設置有進流管，所述進流管內液體的最高點高于反應器筒體；

還設置有：

第一推流裝置，所述第一推流裝置適宜于推動所述進流管中的液體向所述反應器筒體內流動；

曝氣裝置，所述曝氣裝置的出氣口設置在所述進流管內，且靠近所述進流管內液體的最高點設置。

所述第一推流裝置為設置在所述進流管內的葉輪，所述進流管沿豎直方向設置；

與所述反應器筒體連通設置有回流管；

所述回流管套置在所述進流管外，所述進流管的外壁和所述回流管的內壁之間形成回流通道，所述進流管和所述回流通道中的液體相連通。