[發(fā)明專利]煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210359674.1
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102826572A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳高明;傅連春;王劍;肖揚(yáng);劉漢杰;幸福堂;韓軍
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司;武漢悟拓科技有限公司
• 主分類號: C01C1/24
• 分類號: C01C1/24;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，包括將脫硫塔底部的吸收液送入硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行硫酸銨結(jié)晶處理，其特征在于，包括下述步驟：

一、固液分離：將所述吸收液加熱至75～90℃，然后靜置沉降分離得到最上層的油相、中層的水相以及下層的固液混合相；

二、膜濾氧化：所述水相引入膜濾氧化裝置中邊過濾邊鼓泡通入熱空氣并使其保持在75～90℃進(jìn)行亞硫酸銨及亞硝酸銨的氧化和粉塵的膜過濾處理，得到氣相、濾液和固液混合相；

三、濃縮降溫：所述濾液送入噴淋塔由塔頂向下噴灑，與由塔底引入向上的室溫空氣逆流接觸，使濾液濃縮降溫至55～60℃后得到降溫液及氣相，降溫液送入硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行硫酸銨結(jié)晶處理。

2.如權(quán)利要求1所述煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述吸收液的加熱方法為通入蒸汽直接加熱，或者通入煙氣間接加熱。

3.如權(quán)利要求1中所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述步驟二中，所述熱空氣來自硫酸銨干燥系統(tǒng)排出的未進(jìn)行水洗除塵的尾氣。

4.如權(quán)利要求1所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述步驟三進(jìn)入噴淋塔底的室溫空氣量占將吸收液中的亞硫酸銨和亞硝酸銨全部氧化所需的室溫空氣總體積百分比的50～80%，余量通入脫硫塔中。

5.如權(quán)利要求1所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述步驟一中得到的固液混合相送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾；所述步驟二中得到的固液混合相也送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，或者回送至步驟一中與加熱后的吸收液一起進(jìn)行除油靜置后沉降分離，或者部分送入過濾系統(tǒng)、余下部分回送至驟一中與加熱后的吸收液一起進(jìn)行除油靜置后沉降分離；過濾系統(tǒng)過濾出的濾液回送至步驟二中進(jìn)行膜濾氧化處理，過濾系統(tǒng)過濾出的濾渣進(jìn)渣場。

6.如權(quán)利要求4所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，步驟二及步驟三中得到的氣相作為進(jìn)脫硫塔的室溫空氣送入吸收液液面下1.5～2米區(qū)域。

7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述步驟二中膜濾氧化裝置采用一體式動態(tài)膜濾化學(xué)反應(yīng)器，包括筒體、位于筒體頂部的排氣口、底部的排污口，以及進(jìn)液管和進(jìn)氣管，其特征在于，所述筒體沿軸線垂直設(shè)有濾膜組件，所述濾膜組件由內(nèi)部相互連通的多層膜管、膜管引流架以及清液出口組成，所述進(jìn)液管及進(jìn)氣管的前端均由筒體穿入至濾膜組件下方，位于濾膜組件下方的進(jìn)液管和進(jìn)氣管均開有多個開口向上的噴嘴。

8.如權(quán)利要求7所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述進(jìn)液管和進(jìn)氣管上的多個噴嘴位于濾膜組件的下方導(dǎo)流板構(gòu)成的導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，所述進(jìn)氣管位于進(jìn)液管的下方，所述筒體下段為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有刮泥機(jī)。

9.如權(quán)利要求7所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述膜管為中空纖維膜。

10.如權(quán)利要求7所述的煙氣氨法脫硫副產(chǎn)品精制工藝，其特征在于，所述濾膜組件包括沿筒體軸線垂直設(shè)置的至少一組，所述相鄰兩組由支撐板連接，兩組之間間距為清液出口的管外徑3～4倍。