[發明專利]利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法

有效

• 申請號: 201210357961.9
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102826588A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 陳尚全;李時春;李曉紅
• 申請（專利權）人: 四川巨宏科技有限公司
• 主分類號: C01G9/03
• 分類號: C01G9/03;B82Y40/00
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 楊兵;曾祥坤

1.一種利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，包括以下步驟:

浸取鋼廠煙塵灰、凈化除雜、蒸氨結晶和干燥煅燒，其特征在于：

浸取鋼廠煙塵灰用氨水-碳銨液作為浸取劑進行浸取；其中，所述浸取劑中NH₃的摩爾濃度c(NH₃)=5.5-7mol/L，CO₃^2-的摩爾濃度c(CO₃^2-)=?0.95-1.2?mol/L，并在每立方米浸取劑中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉，浸取后得到浸取液；

浸取后所得浸取液中氧化鋅濃度控制在50-60g/L，進行升溫脫碳，其方法為：在每立方米浸取液中加入50-60kg熟石灰，攪拌加熱至90-98℃，當CO₂濃度≤0.3mol/L，在每立方米前述液體中加入3-4kg過硫酸銨，并補加熟石灰10kg/m³繼續攪拌脫碳并發生氧化反應，直至c(CO₂)≤0.1mol/L，然后過濾分離；

在凈化除雜后，進行精制處理，方法為：凈化除雜處理后的液體中，加入表面活性劑，加入量為每立方米凈化除雜處理后的液體中30-50g表面活性劑。

2.根據權利要求1所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：每立方米浸取劑中還添加有0.05-0.1kg的表面活性劑。

3.根據權利要求2所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：在每立方米的浸取劑添加有0.5-1kg的二氰二胺。

4.根據權利要求1所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：在浸取待處理的煙塵灰時，采用濕法球磨。

5.根據權利要求4所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：保證在球磨機內浸出時間為50～60分鐘，球磨機出口物料全部通過140目篩。

6.根據權利要求1所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：脫碳步驟完成后，向液體中加入氟化銨，加入的量為溶液中Ca²⁺理論值的1.5-2.0倍。

7.根據權利要求1所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：蒸氨結晶過程中，隨時檢測蒸氨容器內液體鋅含量，當鋅含量在1-1.5%時，在蒸氨容器內加入氫氧化納溶液，加入量為每立方米蒸氨液體加入質量百分含量為30%的氫氧化鈉溶液3-5升，鋅質量百分含量低于0.3%時，結束蒸氨。

8.根據權利要求7所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：每立方米蒸氨液體中還加入質量分數為5%的硬酯酸鈉溶液3-5L。

9.根據權利要求1所述利用鋼廠煙塵灰氨法脫碳生產高純納米氧化鋅的方法，其特征在于：所述干燥煅燒的溫度為150-280℃。