[發明專利]新型機床床身鑄件總成

無效

• 申請號: 201210357507.3
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102886685A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 邵元久;汪小偉;胡會新
• 申請（專利權）人: 湖北江漢重工有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/38;B23Q11/00;B23Q5/34
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技術領域

本發明涉及一種加工機械，尤其是涉及一種新型機床床身鑄件總成。?

背景技術

機床床身是機床的基礎，是機床加工制造的關鍵部件，用于連接其他部件、固定工件、支撐工作臺，實現減振、抗振的效果，它承受著極大的自重和工件重量。導軌的進給、各零件的位置關系、加工進給進度都是由床身來保證的，床身必須具有足夠的剛性、抗震、耐磨等特點。現有機床床身鑄件大多使用樹脂砂型鑄造而成，它具有硬度高、無須加熱、樹脂砂再生率高的特點。它能節省大量的開模費用，縮短生產周期，鑄件表面質量好等優點。

機床床身上都設置有導軌，導軌上設置有工作臺。工作臺的移動大多采用動摩擦形式，動摩擦主要是采用直線導軌、滾動體導軌、滾動和滑動復合導軌等形式，但是動摩擦方式存在著導軌耐沖擊能力差、不適合重載加工、導軌易磨損等問題。

發明內容

本發明目的是提供一種新型機床床身鑄件總成，以解決現有機床床身的導軌存在的耐沖擊能力差、不適合重載加工、導軌易磨損等技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種新型機床床身鑄件總成，包括一體鑄造成型的底盤座和一體鑄造成型工作臺，其中工作臺頂部設置有多個T型槽，所述底盤座頂部設置有導軌，底盤座中部設置有支架，支架上設置有與工作臺聯接的X軸驅動裝置，工作臺底部設置有導軌油腔，工作臺導軌油腔限位在導軌上。

作為優選，所述底盤座兩側分別設置有油箱，油箱通過管道與液壓泵連接，液壓泵通過管道與過濾器連接，過濾器附近的管道上設置有壓力表，過濾器通過管道與節流器連接，節流器通過管道與導軌油腔連接。

作為優選，所述X軸驅動裝置包括工作臺驅動電機、設置在工作臺底部的齒條，工作臺驅動電機軸上與蝸桿端部連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪上方設置有齒條。

作為優選，所述底盤座底部設置有多個安裝孔。

作為優選，所述工作臺上還設置有排屑裝置，該排屑裝置包括橫跨工作臺的排屑桿、設置在工作臺左端部的長條形集屑盒，所述集屑盒底部設置有一傳送帶，排屑桿兩端底部設置有滑輪，滑輪嵌設在工作臺側面的滑輪軌道內，排屑桿底部吊設有多個倒T型刷子，該倒T型刷子嵌入T型槽中。

本發明具有結構可靠，工作穩定性好，導軌抗沖擊能力強，不易磨損等特點。其導軌采用V-平靜壓導軌，吸震性能好，由于導軌和工作臺接觸面之間通入壓力油，運動件微微浮起，導軌面間充滿了潤滑油形成的油膜，導軌面始終處于純液體摩擦狀態，摩擦因數極小，傳動效率很高，低速運行時也不會出現爬行現象；工作臺的X軸傳動采用蝸輪蝸桿，具有傳動比大，傳動平穩，噪音小的特點。該新型機床床身鑄件總成很好的解決現有工作臺導軌存在的耐沖擊能力差、不適合重載加工、導軌易磨損等問題，非常適合重型、超長部件的加工。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的左視圖。

具體實施方式

圖1是本發明的結構示意圖，圖2是本發明的左視圖。結合圖1、2可知，該新型機床床身鑄件總成包括一體鑄造成型的底盤座1和一體鑄造成型工作臺2，其中工作臺2頂部設置有多個T型槽3，底盤座1底部設置有多個安裝孔17，底盤座1頂部設置有導軌4，導軌可以采用V-平靜壓導軌，吸震性能好。底盤座1中部設置有支架5，支架5上設置有與工作臺2聯接的X軸驅動裝置6，所述X軸驅動裝置6包括工作臺驅動電機7、設置在工作臺2底部的齒條8，工作臺驅動電機7軸上與蝸桿9端部連接，蝸桿9與蝸輪10嚙合，蝸輪10上方設置有齒條8。

底盤座1兩側分別設置有油箱11，油箱11通過管道與液壓泵12連接，液壓泵12通過管道與過濾器13連接，過濾器13附近的管道上設置有壓力表14，過濾器14通過管道與節流器15連接，節流器15通過管道與工作臺2底部的導軌油腔16連接，工作臺導軌油腔16限位在導軌4上，由于導軌和工作臺接觸面之間通入壓力油，工作時，導軌油腔16提供一定油壓，運動件微微浮起，導軌面間充滿了潤滑油形成的油膜，導軌面始終處于純液體摩擦狀態，摩擦因數0.0005-0.001，傳動效率很高，低速運行時也不會出現爬行現象，油膜的承載能力高，導軌精度保持性好，壽命長；工作臺的X軸傳動采用蝸輪、蝸桿，具有傳動比大，傳動平穩，噪音小的特點。該非常適合加工重型、超長的零部件。