[發明專利]一種制備高強鋁合金導線的連續半固態擠壓成形方法

無效

• 申請號: 201210357149.6
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102856009A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 管仁國;左良;趙占勇;鈔潤澤;趙紅亮;胡芳友
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王瑞麗

1.一種制備高強鋁合金導線的連續半固態擠壓成形方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，制備及熔煉Al-Zr-Sc-Er合金，將純度大于99.9%的純鋁在加熱爐中加熱熔化后，在溫度為680～720℃時，向熔化的純鋁熔體中加入Al-Zr、Al-Sc、Al-Er中間合金，并進行攪拌，熔體溫度為680～720℃時保溫10～20min；

第二步，合金液溫度為700℃時向合金熔體中加入除渣劑，進行除渣除氣，熔體在700℃靜置20min后扒渣，并向熔化爐內通入氬氣精煉30min，其壓力為1～1.515MPa，流量為1～4L/min；

第三步，精煉后的合金熔體在700℃時導入到中間包保溫；

第四步，將中間包中的合金液在670～700℃時注入到振動的冷卻傾斜板上，設定傾斜板的傾斜角度為20°，傾斜板長度為650mm，振動頻率為150～200Hz，傾斜板冷卻系統冷卻水流量為1～10L/min，合金液通過振動的冷卻傾斜板后形成半固態金屬漿料；

第五步，將制備的半固態金屬漿料注入到連續半固態擠壓機，制備出直徑為2～15mm的高強鋁合金導線，制備鋁合金導線時半固態連續擠壓機擠壓輥轉速為20～50m/min，擠壓輥中冷卻水流量為50～60L/min。

2.根據權利要求1所述的一種制備高強鋁合金導線的連續半固態擠壓成形方法，其特征在于：所述Al-Zr-Sc-Er合金中各成分的質量分數為：Zr?0.01%～2.00%，Sc?0.01%～3.00%，Er?0.01%～3.00%，余量為Al，雜質含量低于0.03%。

3.根據權利要求1或2所述的一種制備高強鋁合金導線的連續半固態擠壓成形方法，其特征在于：所述步驟二中加入的除渣劑為占熔體質量分數1%的C₂Cl₆。