[發明專利]一種近全方位出光的LED普泡燈

無效

• 申請號: 201210356824.3
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN102889483A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 高鞠;茍鎖利;王媛
• 申請（專利權）人: 蘇州晶品光電科技有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V29/00;F21V19/00;F21Y101/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及LED照明設備，尤其涉及一種近全方位出光的LED普泡燈。

背景技術

由于發光二極管為一種可將電能轉換為光能的高效率冷光發光元件，并具有耗電量低、壽命長等優點，故在照明領域中使用LED燈進行照明已經成為趨勢。

使用中有的LED燈的功率較大，LED燈芯的壽命與節點的工作溫度有較密切的聯系,?目前LED燈在工作過程中只有大約50%的電能轉換成光能，其余的電能幾乎都轉成熱能，使LED燈的溫度升高，而溫度每增加10攝氏度其信賴性就會減少一半。特別在大功率LED燈中，散熱是個大問題。如果散熱不好會直接導致LED燈芯快速老化，穩定性降低,?同時散熱不好會產生嚴重光衰影響燈的壽命。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種散熱能力良好的燈近全方位出光的LED燈。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種近全方位出光的LED普泡燈，包括燈頭、LED電源、阻燃級塑料連接件、金屬連接件、圓柱體LED片式光源和燈具，所述金屬連接件包括A金屬連接件和B金屬連接件；所述LED電源固定在阻燃級塑料連接件內，阻燃級塑料連接件的上部與燈頭機械固定、下部通過B金屬連接件與燈具機械固定，A金屬連接件的一端與B金屬連接件固定、另一端伸入到燈具內，圓柱體LED片式光源貼附在A金屬連接件伸入到燈具內部分的外側面；燈頭、LED電源和圓柱體LED片式光源電路連接。

上述結構的LED燈，將圓柱體LED片式光源貼附在A金屬連接件的周側，形成了一個立體的光源，打破了傳統的片式LED光源，由傳統的LED燈的180°發光更新為340°發光，出光效果好，與傳統的白熾燈較為接近，是目前市售白熾燈的理想替代品；由于金屬的導熱效果好，圓柱體LED片式光源工作產生的熱量能夠迅速傳導至金屬連接件上，并通過金屬連接件及時散熱，極大地提高了散熱效果。阻燃級塑料連接件的使用有效避免了LED電源與金屬件的接觸，避免產品失效，同時為了方便LED電源的散熱，在阻燃級塑料連接件的側壁上可以設置透孔結構；其中燈具的形狀可以采用現與現有的白熾燈相同的燈具形狀。

優選的，所述圓柱體LED片式光源可以采用如下結構：包括長方形柔性電路基板和圓形電路基板，在長方形柔性電路基板和圓形電路基板上均設置有印刷電路，在印刷電路上設置有LED結合區，LED燈珠或LED芯片排布在LED結合區上；所述長方形柔性電路基板向內卷曲固定成圓柱形，所述圓形電路基板固定在圓柱形的底側端面。該結構中由于使用了柔性電路基板，因而方形柔性電路基板能夠很容易卷曲成需要的形狀，本案采用了最優的圓柱形結構；當然還可以設計橫截面為其他規則或不規則的星型、多邊形、橢圓形等，若設計為非圓柱形，另一個電路基板的形狀也要重新選擇，為適配的規則或不規則的星型、多邊形、橢圓形等；不管采用何種橫截面的形狀，其出光效果是相同的，考慮加工難度和生產成本，本案采用了圓柱形設計；該結構的發光角度范圍為全角90-145°，并且圓柱形和底側端面的發光空間相互覆蓋，構成近全方位發光。

當然，除了采用上述結構的圓柱體LED片式光源還可以采用如下結構：包括長方形柔性電路基板，在長方形柔性電路基板上設置有印刷電路，在印刷電路上設置有LED結合區，LED燈珠或LED芯片排布在LED結合區上；所述長方形柔性電路基板向內卷曲固定成圓柱形。相對于上述結構，該結構減少了圓形電路基板的使用，相對來說較難達到全方位出光的目的，但是經合理設計還是有可能的。

更為優選的，所述圓形電路基板的中心部設置有通孔；通孔的設計，能夠在使用時讓長方形柔性電路基板和圓形電路基板包覆的腔體內熱量從通孔內釋放出來，提高整個光源的散熱能力，延長其使用壽命。

優選的，所述B金屬連接件可以采用的結構為，包括一個圓環件和若干側桿，側桿均勻排布在圓環件的外側，且側桿的腰部與圓環件的外側面相固定，側桿之間存在間隙；阻燃級塑料連接件位于環形件的上方，燈具位于環形件的下方，A金屬連接件一端固定在環形件中間的孔內、另一端伸入到燈具內，所有側桿腰部以下部分與燈具固定、腰部以上部分與LED電源組件固定；側桿腰部以下部分和腰部以上部分可以根據其所要連接的燈具和阻燃級塑料連接件的形狀具體設計，固定方式可以采用螺紋結構、卡式結構，最好能夠連接方便，過渡圓潤；同時側桿之間的間隙設計能夠有效散熱，避免整個產品在工作時，由于高溫產生實效。

所述A金屬連接件和B金屬連接件可以采用一體結構，也可以采用分體結構，這主要根據生產工藝的設計具體選擇。