[發(fā)明專利]四軸攪拌分解槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210353911.3
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN103663515A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王友;楊振榮;王珊;任紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)的分解槽。

背景技術(shù)

在氧化鋁生產(chǎn)中，分解槽的用途是對溶出后的礦漿進(jìn)行分級分解。分解槽的攪拌既要滿足料漿充分的混合懸浮又不能破壞晶種的長大。在現(xiàn)階段廣泛使用在氧化鋁生產(chǎn)線中的分解槽最大規(guī)格為Φ14X37m，隨著氧化鋁生產(chǎn)線大型化的發(fā)展，Φ14m規(guī)格的分解槽已不能滿足生產(chǎn)需要，需要開發(fā)直徑為Φ16m~20m甚至更大的分解槽，分解槽攪拌型式現(xiàn)階段是單軸MIG型式，最大槳葉直徑為10m。如增大分解槽直徑，槳葉直徑隨著增大，現(xiàn)階段大直徑的槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實(shí)際精度要求，運(yùn)輸、維修更換困難。再者，由于單軸槳葉直徑過大，軸中心區(qū)域及槽底周邊很易積料，使得生產(chǎn)中停槽清理檢修周期縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：提供一種四軸攪拌分解槽，用于大型分解槽的攪拌，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的大直徑槳葉在制造和加工及安裝都較難滿足實(shí)際精度要求，運(yùn)輸、維修更換困難等不足。

為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：它包括槽體、攪拌裝置，在槽體上端設(shè)置槽蓋，在槽體內(nèi)設(shè)置提料管和4個(gè)攪拌裝置，攪拌裝置的上端與槽蓋連接，下端固定在槽體的底板上；在底板之下為地腳部件，在槽體的下部側(cè)面設(shè)置清掃門。

攪拌裝置的下端連接底軸承。

電機(jī)位于槽蓋上，電機(jī)與攪拌裝置的攪拌軸采用法蘭連接。

在槽體內(nèi)均布設(shè)置4個(gè)擋板；擋板為“人”字結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用四軸攪拌裝置在圓周內(nèi)均布，其中兩軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動，兩軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，在使用過程中可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整轉(zhuǎn)動方向，通過調(diào)整轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速可有效地減少兩軸之間的干涉影響而互相促進(jìn)攪拌效果。采用四軸攪拌結(jié)構(gòu)，槳葉直徑明顯減小，對于槳葉的制造加工各方面的精度都很容易保證，運(yùn)輸也方便。同時(shí)槳葉直徑的減小亦會導(dǎo)致軸中心部位的滯留區(qū)相應(yīng)減少，可很好地解決單軸中心易積料的問題。四軸槳葉覆蓋的區(qū)域較單軸增加，槽體周邊區(qū)域能得到更充分的攪動，混合更均勻，周邊結(jié)疤和積料區(qū)域?qū)p少，可延長停槽清理周期，提高生產(chǎn)性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于大型分解槽的攪拌作業(yè)，運(yùn)行平穩(wěn)高效，滿足氧化鋁生產(chǎn)大型化的工藝要求。所包含的四個(gè)攪拌裝置，每個(gè)攪拌裝置的攪拌功率、槳葉直徑、單個(gè)重量相應(yīng)減小，制造安裝容易，檢修、維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖、主視圖；

圖2為本發(fā)明的示意圖、俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：本發(fā)明包括槽體1、攪拌裝置6等，在槽體1上端設(shè)置槽蓋3，在槽體1內(nèi)設(shè)置提料管5和4個(gè)攪拌裝置6，攪拌裝置6的上端與槽蓋3連接，下端固定在槽體1的底板10上；在底板10之下為地腳部件7，在槽體1的下部側(cè)面設(shè)置清掃門8。

攪拌裝置6的下端連接底軸承9。

電機(jī)4位于槽蓋3上，電機(jī)4與攪拌裝置6的攪拌軸采用法蘭連接。

攪拌裝置6設(shè)置有多層槳葉，槳葉直徑為分解槽直徑的四分之一，底層槳葉離槽底為0.5m，每層槳葉之間的高度為槳葉直徑的80%。

相臨布置的攪拌裝置6的槳葉交錯(cuò)設(shè)置；相對布置的攪拌裝置6的槳葉等高設(shè)置。從圖1中可以看出，中間布置的攪拌裝置與兩側(cè)的攪拌裝置，它們的漿葉雖然都為4層，但是兩側(cè)的漿葉距離槽體底部近、距離槽體上部的液面遠(yuǎn)，而中間的漿葉距離槽體底部遠(yuǎn)、距離槽體上部的液面近；即，中間攪拌裝置的漿葉與兩側(cè)攪拌裝置的漿葉是交錯(cuò)布置的，而中間的2個(gè)攪拌裝置的漿葉、兩側(cè)的2個(gè)攪拌裝置的漿葉分別是等高布置的。

在槽體1內(nèi)均布設(shè)置4個(gè)擋板2；擋板2為“人”字結(jié)構(gòu)。

設(shè)置四個(gè)擋板2的作用是減少攪拌裝置的相互影響；清掃門8用于定期清理分解槽時(shí)出料；提料管5用于分解槽出料；地腳部件7、底軸承9及底板10用于底部限位攪拌軸和支撐整個(gè)分解槽等。