[發(fā)明專利]一種固體進(jìn)出料高溫變壓設(shè)備充泄壓過濾系統(tǒng)及過濾方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210350452.3
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN103657270A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董繼紅;戴文松;王青川;李杰;郭志雄;張蓉生
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/42;C10J3/00;C10J3/06;C10J3/34;C10J3/72
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 趙宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤氣化工排渣排灰領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種固體進(jìn)出料高溫變壓設(shè)備充泄壓過濾系統(tǒng)及過濾方法。

背景技術(shù)

對于固態(tài)排渣和排灰的煤氣化工藝都是采用鎖斗設(shè)施實現(xiàn)渣和灰的排放并最終得以排放到環(huán)境條件的。鎖斗降壓過程排放的氣體含有固體顆粒，不能直接排放到外環(huán)境，需要采用一定的措施將排放氣體中的固體顆粒分離后排放。因離開氣化爐的渣或灰的溫度較高，某些技術(shù)可以高達(dá)800℃，采用常規(guī)的過濾設(shè)施，無法適應(yīng)鎖斗排放氣體的高溫和周期性的壓力變化，目前采用的方法主要有：

1、將排放氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器后排放。因排放過程鎖斗的壓力逐漸降到常壓，排放氣體的流量呈指數(shù)下降，旋風(fēng)分離器不能在變流量下實現(xiàn)較高的分離效率，因此排放過程有大量的固體顆粒排放到外環(huán)境。

2、采用特殊材料的耐高溫濾芯，如陶瓷或高溫合金。前者因反吹過程采用的氣體溫度較低，陶瓷在驟冷和驟熱過程很容易損壞。后者的投資技高，還不能實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。

3、鎖斗內(nèi)充滿液體水，將渣降溫，不存在鎖斗排放氣。這種方式增加了水的消耗，且黑水處理不僅流程復(fù)雜，而且投資高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種固體進(jìn)出料高溫變壓設(shè)備充泄壓過濾系統(tǒng)及過濾方法。結(jié)合了翅片散熱和混兌降溫方法以及惰性氣體對鎖斗充壓過程對濾芯過濾器的冷卻，通過程控閥門的操作，使用常規(guī)燒結(jié)金屬過濾濾芯，實現(xiàn)了對高溫、壓力周期變化的鎖斗排放氣的過濾。

本發(fā)明的目的之一是提供一種固體進(jìn)出料高溫變壓設(shè)備充泄壓過濾系統(tǒng)。

包括：濾芯過濾器和鎖斗，惰性氣體通入管通過分別連接濾芯過濾器的頂部和底部；連接濾芯過濾器底部的管路b上設(shè)置有程控閥C和限流孔板，連接濾芯過濾器頂部的惰性氣體通入管分成管路a和管路c,管路a上設(shè)置有程控閥A,管路c連接濾芯過濾器上部，管路a與濾芯過濾器頂部出口管路d合并，合并后的管路e上設(shè)置有程控閥B，管路b和鎖斗與濾芯過濾器之間的管線f合并，管線f上設(shè)置有翅片管。

本發(fā)明的目的之二是提供一種固體進(jìn)出料高溫變壓設(shè)備充泄壓過濾方法。

包括：鎖斗排放氣通過翅片管散熱后與常溫惰性氣體混和后進(jìn)入濾芯式過濾器。

具體可包括以下步驟：

（1）高溫高壓物料進(jìn)入鎖斗到設(shè)定位置，關(guān)閉入口閥，鎖斗進(jìn)入降壓排氣過程；

（2）開啟程控閥C，惰性氣體進(jìn)入濾芯過濾器，開啟程控閥B，同時濾芯過濾器開始啟動反吹步驟；鎖斗高溫排放氣經(jīng)過翅片管冷卻后再與常溫惰性氣體混合并進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入濾芯式過濾器；

其中惰性氣體壓力高于鎖斗操作壓力5～10Bar；

優(yōu)選：

鎖斗排氣降壓前5～10秒，開啟程控閥C，程控閥C開啟后5～10秒,開啟程控閥B；

（3）鎖斗完成降壓排放氣體后，關(guān)閉程控閥C，開啟鎖斗下部放料閥，排凈鎖斗中的固體物料后，關(guān)閉放料閥，鎖斗進(jìn)入升壓過程；

（4）關(guān)閉程控閥B，同時開啟程控閥A，充壓用惰性氣體經(jīng)濾芯過濾器后進(jìn)入鎖斗，當(dāng)達(dá)到鎖斗的設(shè)定壓力時，關(guān)閉程控閥A并同時停止濾芯過濾器的反吹程序。

具體實現(xiàn)過程：

鎖斗正常操作時經(jīng)歷:接受其上方送來固體物料、排放氣體降壓、排放接收到的固體物料到其下低壓設(shè)施、充氣升壓進(jìn)入下一個循環(huán)幾個過程。實現(xiàn)固體從高壓系統(tǒng)輸送到低壓系統(tǒng)的目的。

同樣采用與上述相反的過程，鎖斗也可實現(xiàn)將固體物料從低壓系統(tǒng)輸送到高壓系統(tǒng)的目的。

本發(fā)明即是結(jié)合上述鎖斗固體物料輸送過程中的高溫、入口壓力周期變化的過濾設(shè)施，實現(xiàn)鎖斗排放氣中固體顆粒的分離，避免鎖斗降壓排放氣體過程中固體顆粒隨排放氣進(jìn)入外環(huán)境。

以鎖斗將固體從高壓系統(tǒng)進(jìn)入低壓系統(tǒng)的輸送過程為例，說明本發(fā)明實現(xiàn)鎖斗排放氣的過濾過程。

處于高壓下的鎖斗開啟入口閥接收其上部的高壓高溫物料，待物料達(dá)到設(shè)定料位后，關(guān)閉入口閥，鎖斗進(jìn)入降壓排氣過程。

鎖斗排氣降壓前5～10秒，程控系統(tǒng)按照設(shè)定好的程序開啟程控閥C，常溫氮氣進(jìn)入濾芯過濾器。因程控閥B未開啟，濾芯過濾器內(nèi)沒有氣流流動。程控閥C開啟后5～10秒，程控閥B按照設(shè)定好的程序開啟，同時濾芯過濾器的反吹程序亦由程控系統(tǒng)激發(fā)開始進(jìn)行反吹。