[發(fā)明專利]一種低落纖的空氣渦流紡紗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210348232.7
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102828289A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴澤光
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低落纖的空氣渦流紡紗裝置。

背景技術(shù)

公知的借助空氣渦流生產(chǎn)細(xì)紗的紡紗技術(shù)所采用的紡紗裝置，比如由已公開的中國專利CN?1970859A（屬于日本村田公司）和CN?1965115A（屬于瑞士立達(dá)公司），如圖1和2所示。這種裝置的入口段包括一個纖維喂入通道。在纖維喂入通道的出口區(qū)域設(shè)有一個用于阻捻的部件（如一根同心的針，纖維圍繞著針進(jìn)行導(dǎo)向，或纖維導(dǎo)引表面上設(shè)置一個凸出部分，使通過的纖維束產(chǎn)生偏離）。

在該纖維喂入通道出口區(qū)的下游位置設(shè)有一個環(huán)形的渦流室，在該渦流室周壁上設(shè)有若干與其相切的噴射孔，用于向渦流室中噴射高壓空氣，在渦流室中形成高速回旋的空氣渦流。此外，有一錠子狀的導(dǎo)紗軸體對心地通入到渦流室內(nèi)部，該錠子狀導(dǎo)紗軸體的前端與上述纖維喂入通道出口及上述阻捻部件之間間隔一定的距離，并在上述渦流室內(nèi)部形成一圍繞上述錠子狀導(dǎo)紗軸體、截面為環(huán)狀的氣體排出通道。纖維喂入通道出口與上述錠子狀導(dǎo)紗軸體之間構(gòu)成的空腔連同上述氣體排出通道的上部構(gòu)成用于加捻的區(qū)域。渦流室內(nèi)部形成的空氣渦流經(jīng)由上述氣體排出通道從紡紗裝置中排出。上述錠子狀導(dǎo)紗軸體中心部設(shè)有一貫穿的引紗通道，用于將紡成的紗線從加捻區(qū)輸出。

采用這類紡紗裝置的紡紗技術(shù)形成紗線的過程是這樣的：纖維須條沿纖維喂入通道向渦流室內(nèi)部輸送。由于纖維喂入通道出口區(qū)域阻捻部件的存在，纖維須條保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維的前端直接進(jìn)入到錠子狀導(dǎo)紗軸體的引紗通道內(nèi)部，而纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維喂入通道中。當(dāng)纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時，纖維在纖維喂入通道與引紗通道之間受到空氣渦流的離心作用，其尾端部分不再保持在纖維喂入通道內(nèi)，而是在渦流室內(nèi)部、引紗通道的入口處被徑向地驅(qū)散開，在空氣渦流的帶動下進(jìn)入氣體排出通道，一面受氣流軸向分量的作用被拉緊，倒伏在錠子狀導(dǎo)紗軸體前端的錐面上，一面隨空氣渦流沿切向進(jìn)行回轉(zhuǎn)，形成獨特地螺旋狀的纖維渦流。其中的纖維克服氣體排出通道內(nèi)的氣流力而向著引紗通道的入口牽引，并包圍在隨后正進(jìn)入引紗通道的纖維前端上形成結(jié)構(gòu)緊密的紗線。形成的紗線由近似呈平行無捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外圍呈螺旋狀包纏的纖維組成。

此種紡紗方法的突出特征在于，可獲得很高的紡紗速度，可達(dá)300m/min~500m/min的范圍，而所采用的上述紡紗裝置中形成的氣流速度最高可達(dá)400m/s~500m/s的范圍。

在上述公知的紡紗方法及其所采用的紡紗裝置中，倒伏在錠子狀導(dǎo)紗軸體前端錐面上的纖維受到的作用力主要包括：處于自由狀態(tài)的纖維尾端受到氣流作用力Fa、離心力Fc、與導(dǎo)紗軸體外表面之間的摩擦力Fs、以及已進(jìn)入紗體內(nèi)部的纖維前端受到的周邊纖維施加的摩擦力Ff等。其中氣流作用力Fa可分解為沿導(dǎo)紗軸體軸線方向的軸向氣流作用力Fx和沿導(dǎo)紗軸體周向的切向氣流作用力Fy，如圖3所示。由于渦流室內(nèi)極高的氣流速度，纖維受到的作用力將有很大的概率滿足關(guān)系式：

Fxcosθ2cosα+Fysinα+Fcsinθ2cosα≥Fscosβ+Ff]]>