[發(fā)明專利]筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210348208.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN103663684A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安景輝;鄭蕾;程學(xué)文;王小紅;莫馗;吳海鑫;高鳳霞;宋健健;李海龍;高翔;元少昀
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化工程建設(shè)有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F3/00
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 劉明華

1.一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其包括中心管（1）、氣液分離單元、匯流孔和匯流渠；所述氣液分離單元包括2塊分離板，其兩塊分離板上部連接形成倒V形狀；所述氣液經(jīng)所述氣液分離單元分離，通過所述匯流渠和匯流孔進(jìn)入所述中心管（1）；其特征在于，

所述三相分離器包括中心匯流區(qū)（2），所述中心管（1）設(shè)置在所述中心匯流區(qū)（2）中心；所述中心匯流區(qū)（2）為上下對扣的喇叭口形狀，且下端面不閉合，在所述中心匯流區(qū)（2）的下端面設(shè)置有中心匯流區(qū)底孔（12）；所述中心匯流區(qū)（2）通過中心管底孔（11）與所述中心管（1）連通；

所述中心匯流區(qū)（2）下側(cè)面開設(shè)有一組中心匯流孔（9），所述中心匯流孔（9）與所述的匯流渠（6）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

所述三相分離器至少包括三條匯流渠（6），所述匯流渠（6）為底端開口的槽型結(jié)構(gòu)，其頂面及外側(cè)端面封閉；

所述匯流渠（6）的槽口一端和所述中心匯流區(qū)（2）貫通，所述匯流渠的兩條側(cè)壁與所述的氣液分離單元固定連接；在所述的匯流渠（6）的側(cè)壁上開設(shè)有一組單元匯流孔（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

所述氣液分離單元的兩塊分離板為外斜板（3）和內(nèi)斜板（4），即兩塊斜板頂端相連，形成軸向截面為倒V的形狀；

所述三相分離器包括一組氣液分離單元，所述各個氣液分離單元以所述中心管（1）為圓心，環(huán)形勻布于三相分離器內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

所述一組氣液分離單元以所述中心管（1）為圓錐的頂點(diǎn)，環(huán)形逐層設(shè)置形成圓錐的側(cè)面；且在各層分離單元之間形成過流縫（7）；

所述匯流渠（6）設(shè)置在所述圓錐的側(cè)面上，所述匯流渠（6）的兩端槽口，一端與所述中心匯流區(qū)（2）貫通；另一端封閉；所述匯流渠（6）貫穿各層氣液分離單元，且所述匯流渠（6）的兩側(cè)邊與所述氣液分離單元中的外斜板（3）以及內(nèi)斜板（4）的側(cè)邊連接；

所述匯流渠（6）的側(cè)面開設(shè)有一組單元匯流孔（8）；每個單元匯流孔（8）與各個氣液分離單元連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

所述三相分離器還包括裙板（5）和污泥回流縫（13）；所述裙板設(shè)置在最底層的氣液分離單元下沿，所述三相分離器最底層的內(nèi)斜板（4）下沿設(shè)置有所述的裙板（5）；所述的裙板（5）與各個氣液分離單元中的外斜板（3）的斜率相同；所述裙板（5）的外沿與三相分離器的筒壁（14）之間構(gòu)成環(huán)形污泥回流縫（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

所述中心管（1）側(cè)壁開設(shè)有一組條形中心管過流孔（10），且所述中心管過流孔（10）沿中心管側(cè)面周向均布，所述中心管過流孔（10）的下沿與所述中心管下沿的垂直高度差為100~200mm，所述中心管過流孔（10）的總面積為所述中心管底孔（11）面積的80%~120%。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

在所述每個氣液分離單元內(nèi)從上至下依次包括三個層，即在所述外斜板（3）和內(nèi)斜板（4）構(gòu)成∧形空間內(nèi)，從頂端到底端依次為集氣層（203），氣液混合層（202）以及浮泥層（204）；所述集氣層（203）高度為50～100mm；所述氣液混合層（202）與所述的單元匯流孔（8）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于，

在所述環(huán)形同層的氣液分離單元中，所述內(nèi)斜板（4）的下沿高于所述外斜板（3）的下沿，所述外斜板（3）、所述中心匯流區(qū)（2）的上側(cè)壁、所述匯流渠（6）的頂面和裙板（5）與水平面的夾角均相同，所述內(nèi)斜板（4）與所述中心匯流區(qū)（2）的下側(cè)壁與水平面的夾角相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒形內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器的三相分離器，其特征在于：

在所述環(huán)形同層的氣液分離單元中，所述外斜板（3）的下沿同所述內(nèi)斜板的下沿的垂直高差不小于50mm，所述外斜板（3）與水平面的夾角和所述內(nèi)斜板（4）與水平面的夾角為40°~55°。