[發明專利]板材熱連軋生產方法

有效

• 申請號: 201210347764.9
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102847709A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 王奉縣;路峰;王孝科;尹翠蘭;亓偉偉;楊旭;趙培林;孫建衛;李四軍;郝帥
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B27/02;B21B37/58;B21D13/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;溫泉

1.一種板材熱連軋生產方法，包括加熱、粗軋、精軋和冷卻工序，其特征在于，在所述精軋工序中，精軋機組中，軋制花紋板與軋制平板時F1～F5機架使用的工作輥的輥型配置相同，其中，F1工作輥的凸度為-0.12mm～-0.14mm，F2工作輥的凸度為-0.12mm～-0.14mm，F3工作輥的凸度為-0.12mm～-0.14mm，F4工作輥的凸度為-0.10mm～-0.14mm，F5工作輥的凸度為-0.10mm～-0.14mm。

2.根據權利要求1所述的板材熱連軋生產方法，其特征在于，在由當前的平板軋制變更為花紋板軋制時，F1～F5機架的工作輥保持不變，成品機架F6的工作輥由軋制平板時使用的工作輥更換為帶有凹槽的工作輥；在由當前的花紋板軋制變更為平板軋制時，F1～F5機架的工作輥保持不變，成品機架F6的工作輥由軋制花紋板時使用的花紋輥更換為軋制平板時使用的工作輥。

3.根據權利要求2所述的板材熱連軋生產方法，其特征在于，花紋板軋制時，所述成品機架F6軋機的壓下率是同規格平板壓下率的1.5-2.5倍。

4.根據權利要求3所述的板材熱連軋生產方法，其特征在于，在所述精軋工序中，當軋制的花紋板規格為（3.5～6.0）mm×（1010～1260）mm，選擇中間坯厚為30～35mm時，所述精軋機組中各架次軋機的壓下率分配為F1：30～32%，F2：29～33%，F3：22～27%，F4：21～25%，F5：20～24%，F6：17～20%。

5.根據權利要求1所述的板材熱連軋生產方法，其特征在于，所述精軋機組中各架次軋機的壓下率分配存在誤差時，通過彎輥力隨機調整。

6.根據權利要求1所述的板材熱連軋生產方法，其特征在于，在所述精軋工序中，精軋入口溫度為1010～1090℃；終軋溫度為900～990℃。