[發(fā)明專利]一種鋼板熱處理保護(hù)劑及熱處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210347500.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN102816909A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅團(tuán);張寶蓮;李俊生;崔永渤;羅精明;蘇濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/70
• 分類號(hào): C21D1/70;C21D9/52
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 雒純丹

1.一種鋼板熱處理保護(hù)劑漿液，其特征在于，包含硫酸鋇和水，其中，硫酸鋇和水的質(zhì)量比例為（0.9-1.1）:（0.9-1.1）。

2.一種鋼板的熱處理方法，包括如下步驟：

（1）制備及涂鋼板熱處理保護(hù)劑：將硫酸鋇與水按照質(zhì)量比例為（0.9-1.1）:（0.9-1.1）進(jìn)行混合制備得到鋼板熱處理保護(hù)劑；將該熱處理保護(hù)劑涂于鋼板表面；

（2）加熱處理：將步驟（1）的涂有鋼板熱處理保護(hù)劑的鋼板轉(zhuǎn)入弱氧化氣氛的明火常化爐中進(jìn)行加熱處理；以及

（3）淬火處理：將步驟（2）的鋼板轉(zhuǎn)入無約束淬火機(jī)中進(jìn)行淬火，淬火過程中，調(diào)節(jié)上水量和下水量的比值為0.42-0.48。

3.如權(quán)利要求2所述鋼板的熱處理方法，其中在步驟（2）之前還包括在鋼板的兩邊端部各切≤25mm的口，優(yōu)選切口大小為15-25mm。

4.如權(quán)利要求2或3所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（2）中所述弱氧化氣氛是控制明火常化爐內(nèi)氧的質(zhì)量含量為5%以下。

5.如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（2）中均熱段的氧的質(zhì)量含量為5%以下；更優(yōu)選均熱段的5段氧的質(zhì)量含量為5%以下，均熱段的6段氧的質(zhì)量含量為2%以下。

6.如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（2）中常化爐中的燒鋼方式為燜鋼為主，優(yōu)選為煤氣燒鋼為主。

7.如權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（2）中常化爐各段溫度分別如下：1段：780-800℃；2段：810-830℃；3段：900-920℃；4-6段：940-960℃。

8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（2）中1-2段以煤氣、空氣混合燒鋼為主，溫度調(diào)節(jié)以煤氣、空氣共同調(diào)節(jié)為主；3-6段以煤氣調(diào)節(jié)為主，溫度調(diào)節(jié)以煤氣調(diào)節(jié)為主。

9.如權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（1）中所述的鋼板上涂上熱處理保護(hù)劑的厚度為1-3mm。

10.如權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（1）中所述涂熱處理保護(hù)劑的方式是手工涂抹或/和機(jī)器噴涂。

11.如權(quán)利要求2-10任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中步驟（3）得到的鋼板的不平度在4mm/m以下。

12.如權(quán)利要求2-11任一項(xiàng)所述鋼板的熱處理方法，其中在步驟（1）前對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸處理。