[發明專利]注塑模具齒輪齒條二次脫模機構

有效

• 申請號: 201210347309.9
• 申請日: 2012-09-19
• 公開（公告）號: CN102862273A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 臺州市凱華塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及注塑模具脫模機構，特別是涉及注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

目前，采用塑料模具生產類似圓形塑料件，例如蓋子等，該類產品的底面或者外壁上制有凸環或者沿口，傳統模具生產該類產品時，都是采用直接頂桿頂和脫料板聯合頂出。但塑料件被脫料板頂出型芯脫模后，凸環或沿口卻還卡在脫料板上，塑料件不能自動脫落，還需要人工取下。這樣的脫模機構，在模具生產時，不僅浪費時間，還會增加操作工的勞動強度，并存在一定的安全隱患。并且，塑料件容易產生變形、破損，造成塑料件報廢。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種采用齒輪和齒條配合脫模，使頂桿加速向上推出塑料件，脫模順利，實現自動化生產，生產效率高，保證塑料件質量的注塑模具齒輪齒條二次脫模機構。

本發明注塑模具齒輪齒條二次脫模機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板下安裝型腔，在下復板上安有頂出支撐板，下復板中開通孔，注塑機頂桿穿過通孔與頂出支撐板下面相接觸，在頂出支撐板上安有頂針推板和頂針固定板，頂針固定板中固定脫料板推桿和復位桿，復位桿外安裝復位彈簧，在下復板上安裝模腳，模腳上安有支撐板，支撐板上安有型芯固定板、型芯和脫料板，在型芯、脫料板和型腔之間有成型的塑料件，其特征在于所述下復板與支撐板之間固定加速齒條，在頂針推板和頂針固定板中開有安裝孔，安裝孔中安有頂針齒條和齒輪，齒輪經轉軸固定在頂針推板中，齒輪分別與加速齒條和頂針齒條相配合，在頂針齒條上安裝頂針，頂針穿過型芯與塑料件相接觸。

本發明公開了一種注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，當塑料件在注塑成型后，模具開模，由下復板帶動頂出支撐板、頂針推板、頂針固定板、模腳、支撐板、型芯固定板、脫料板和型芯向后移動，使型芯與型腔分離開模，并繼續向后移動，當移動至注塑機頂桿位置時，注塑機頂桿穿過下復板的通孔頂在頂出支撐板下，使頂出支撐板停留在注塑機頂桿的位置，頂出支撐板上的頂針推板、頂針固定板、脫料板推桿和復位桿也固定不動，脫料板推桿帶動脫料板也固定不動，而下復板經模腳繼續帶動支撐板、型芯固定板和型芯向后移動，使塑料件脫出型芯，完成一次脫模。但塑料件邊緣的沿口仍卡在脫料板上，當加速齒條向后移動至與齒輪相嚙合時，加速齒條帶動齒輪繞著轉軸旋轉，加速齒輪帶動頂針齒條向前加速移動，頂針齒條速度超過脫料板的速度，這樣，頂針齒條帶動頂針向前將塑料件頂出脫料板，實現二次脫模，塑料件在重力作用下落入收集箱中，脫模完成。本方案注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，采用加速齒條、齒輪和頂針齒條的配合，使模具在開模頂出的同時，頂針能向前加速推出塑料件，實現二次脫模，產品脫出順利，實現自動化生產，生產效率高，保證塑料件質量。

本發明注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，所述頂針推板和頂針固定板中開有左右兩個安裝孔，兩個安裝孔中各自安有頂針齒條和齒輪。兩組頂針頂在塑料件上，保證其脫模順利、平穩。所述頂針外安裝彈簧，彈簧兩端分別與頂針齒條和型芯相接觸。當合模時，頂針齒條在彈簧作用下，能更完全的回復原位。所述安裝孔內壁安裝滑板護套，滑板護套與頂針齒條滑動配合。頂針齒條在開合模長期滑動會使滑板護套磨損，磨損后滑板護套更換方便，無需將整塊頂針推板和頂針固定板更換，并且滑板護套能減少其磨損。

附圖說明

圖1是注塑模具齒輪齒條二次脫模機構合模狀態結構示意圖；

圖2是模具開模后型芯脫出塑料件狀態的結構示意圖；

圖3是頂針將產品頂出狀態的結構示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，如圖1—圖3所示，包括上復板1和下復板2，在上復板下安裝型腔3，在下復板2上安有頂出支撐板4，下復板中開通孔5，注塑機頂桿6穿過通孔5與頂出支撐板4下面相接觸，在頂出支撐板上安有頂針推板7和頂針固定板8，頂針固定板中固定脫料板推桿9和復位桿10，復位桿外安裝復位彈簧11，在下復板2上安裝模腳12，模腳上安有支撐板13，支撐板上安有型芯固定板14、型芯15和脫料板16，在型芯15、脫料板16和型腔3之間有成型的塑料件17，其特征在于所述下復板2與支撐板13之間固定加速齒條18，在頂針推板7和頂針固定板8中開有安裝孔19，安裝孔中安有頂針齒條20和齒輪21，齒輪經轉軸22固定在頂針推板7中，齒輪21分別與加速齒條18和頂針齒條20相配合，在頂針齒條上安裝頂針23，頂針穿過型芯15與塑料件17相接觸。當塑料件17在注塑成型后，模具開模，由下復板2帶動頂出支撐板4、頂針推板7、頂針固定板8、模腳12、支撐板13、型芯固定板14、脫料板16和型芯15向后移動，使型芯15與型腔3分離開模，并繼續向后移動，當移動至注塑機頂桿6位置時，注塑機頂桿穿過下復板2的通孔5頂在頂出支撐板4下，使頂出支撐板停留在注塑機頂桿6的位置，頂出支撐板4上的頂針推板7、頂針固定板8、脫料板推桿9和復位桿10也固定不動，脫料板推桿帶動脫料板16也固定不動，而下復板2經模腳12繼續帶動支撐板13、型芯固定板14和型芯15向后移動，使塑料件17脫出型芯15，完成一次脫模。但塑料件邊緣的沿口仍卡在脫料板16上，當加速齒條18向后移動至與齒輪21相嚙合時，加速齒條18帶動齒輪繞著轉軸22旋轉，加速齒輪帶動頂針齒條20向前加速移動，頂針齒條18速度超過脫料板16的速度，這樣，頂針齒條18帶動頂針23向前將塑料件17頂出脫料板16，實現二次脫模，塑料件在重力作用下落入收集箱中，脫模完成。本方案注塑模具齒輪齒條二次脫模機構，采用加速齒條18、齒輪21和頂針齒條20的配合，使模具在開模頂出的同時，頂針23能向前加速推出塑料件17，實現二次脫模，產品脫出順利，實現自動化生產，生產效率高，保證塑料件質量。所述頂針推板7和頂針固定板8中開有左右兩個安裝孔19，兩個安裝孔中各自安有頂針齒條20和齒輪21。兩組頂針23頂在塑料件17上，保證其脫模順利、平穩。所述頂針23外安裝彈簧24，彈簧兩端分別與頂針齒條20和型芯15相接觸。當合模時，頂針齒條20在彈簧24作用下，能更完全的回復原位。所述安裝孔19內壁安裝滑板護套25，滑板護套與頂針齒條20滑動配合。頂針齒條20在開合模長期滑動會使滑板護套25磨損，磨損后滑板護套更換方便，無需將整塊頂針推板7和頂針固定板8更換。