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[發明專利]一種用于生物制備纖維素添加劑的復合菌群及其應用有效

專利信息
申請號: 201210344067.8 申請日: 2012-09-17
公開(公告)號: CN103074269A 公開(公告)日: 2013-05-01
發明(設計)人: 賈平 申請(專利權)人: 賈平
主分類號: C12N1/20 分類號: C12N1/20;D21C5/00;C12P5/02;C05F5/00;C05F7/00;C12R1/07;C12R1/01
代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 代理人: 賀小明
地址: 013764 內蒙古自*** 國省代碼: 內蒙古;15
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摘要:
搜索關鍵詞: 一種 用于 生物 制備 纖維素 添加劑 復合 及其 應用
【說明書】:

技術領域

發明涉及一種添加劑用纖維素,尤其涉及一種用于生物制備纖維素添加劑的復合菌群及其應用。

背景技術

纖維素是多糖化合物,是人類最寶貴的天然可再生資源。纖維素化學與工業始于160多年前,是高分子化學誕生及發展時期的主要研究對象,纖維素的主要生理作用是吸附大量水分,增加糞便量,促進腸蠕動,加快糞便的排泄,使致癌物質在腸道內的停留時間縮短,對腸道的不良刺激減少,從而可以預防腸癌發生。現有技術中制備纖維素,多通過化學方法,化學方法生產中產生的廢液污染化境,破壞土地,污染空氣,而且耗能高,耗電及用水量大。不符合國家節能減排政策。物質不能達到有效循環再利用。化學制劑無法從廢液中分離,有機物與化學制劑混合在一起,有機物也無法得到再利用,造成大量損失。

因此,有必要開發生物制纖維素技術,從根本上解決上述污染難題,節能減排,省水,降低生產成本且提高物質的使用率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的化學法制纖維素的上述缺陷,提供一種新的制備纖維素用生物菌。發明人通過長時間的篩選工作,獲得了適合用于制備纖維素的能夠實現上述發明目的的生物菌。

具體地,本發明提供一種復合菌群,其包含保藏號為CGMCC?No.5971的芽孢桿菌(Bacillus?sp.)、保藏號為CGMCC?No.5972的唐山萊茵默氏菌(Rheinheimera?tangshanensis)、保藏號為CGMCC?No.5975的Wickerhamomyces?anomalus(該Wickerhamomyces?anomalus菌在麥芽汁液體培養基中25℃培養三天,細胞球形、卵形、臘腸形,大小為(4.8-14.4)×(3.6-7.2)μm,有沉淀形成。麥芽汁瓊脂斜面25℃培養一個月,菌落奶酪狀,乳白色,表面平滑,不反光,邊緣根狀。玉米粉瓊脂Dalmau平板培養,產生假菌絲)。

所述的復合菌群能夠用于制備添加劑用纖維素。

本發明還提供一種制備添加劑用纖維素的方法,其主要包含步驟:

1)菌液的配置:將上述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液,即為菌液:

芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:Wickerhamomyces?anomalus為2-3:1-2:2-3;

2)原料處理:將木本原料去皮后切片,或將草本原料切成段,將切好的原料放入浸泡池中潤脹;

3)纖維的制備,其包含步驟:

疏解:將潤脹的原料搓絲和/或擠碾;

生物降解:將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內;

蒸汽殺菌:將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、瀝水,通入水蒸汽滅菌;

纖維的獲取:將滅菌后的原料進行一段粗磨,成為纖維束;將上述一段粗磨進行二段細磨,使纖維束分散成單根纖維;篩選、過濾經過一段粗磨和二段細磨后的漿液中的纖維束,再次磨漿使其制成單根纖維;

滅菌:將上述制得的纖維在溫水中浸泡,然后烘干、滅菌;

研磨:將滅菌后的纖維研磨成纖維素,作為添加劑。

其中,步驟1)中形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上。

其中,步驟2)中,切好的木本原料長度為3-4cm,切好的草本原料長度為4-5cm。所述的潤脹時間為10-12h。

其中,步驟3)所述的生物降解溫度保持在35-40℃,時間32-36小時。疏解后的原料與菌液的質量比為1:6-8。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。

進一步地,步驟2)中浸泡原料后的浸泡液經絮凝、沉淀,上清液回收再利用,沉淀物輸入沼氣池發酵產生沼氣。

本發明提供的生物方法制備纖維素的優點是:1)不污染環境:廢液直接轉化成有機肥料,達到零排放,零污染。2)生物方法對纖維能起到保護作用,與傳統的化學方法相比,本方法能夠將全纖維和半纖維都回收,因此提高了得率。3)生物方法在常壓下進行木素降解,節能、減排、低碳。4)生產成本低,經濟效益高。

本發明的副產品輸送到沉淀池絮凝、沉淀,上清液返回二次利用,再作預浸液使用。絮凝物中含有豐富的木質素等多種有機物和N、P、K等植物營養素,絮凝物再與老菌液(多次降解原料粘稠菌液,也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合,酸化,然后一同排入沼氣發酵池中,生產沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒,制成顆粒有機肥,最后出廠,實現零排放。

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