[發明專利]一種重交瀝青溫拌劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210343973.6
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102838317A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 王立志;王鵬;耿立濤;任瑞波;徐強;高曉寧
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: C04B24/32
• 分類號: C04B24/32;C04B26/26
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明提供了一種瀝青溫拌劑，具體涉及一種重交瀝青溫拌劑及其制備方法。

背景技術

目前用于瀝青路面建設、養護的瀝青混合料主要有兩類：熱拌瀝青混合料（HMA）和冷拌（常溫）瀝青混合料（CMA）。熱拌瀝青混合料中瀝青與礦料拌和溫度在150℃-185℃；冷拌（常溫）瀝青混合料以乳化瀝青或稀釋瀝青為膠結料，其與礦料在常溫（10℃-40℃）狀態下拌和、鋪筑。HMA以其優良的路用性能成為主流的路面鋪裝技術，但其高溫拌和、運輸及攤鋪所造成的瀝青熱老化、廢氣和粉塵排放、能耗加大及生產成本增加等問題困擾著道路工作者；而冷拌瀝青混合料雖具有環保、節能的優勢但其路用性能較差，只能用于瀝青路面的養護、低交通量路面、中重交通量路面的下面層和基層。鑒于此，溫拌瀝青混合料技術應運而生，旨在實現瀝青混合料的清潔化生產，尋求低碳、綠色的發展之路。

溫拌技術在節能減排方面優勢明顯。據統計，采用熱鋪，每噸瀝青混合料約消耗16公斤標準煤，相當于排放約48公斤二氧化碳。如果降低40℃拌和與攤鋪，每噸瀝青混合料可節省約2.5公斤標準煤，可以減少二氧化碳排放量約7.5公斤。至2011年，我國瀝青使用量為1700萬噸，如果60%采用降溫拌和與攤鋪，則可節省約51萬噸標準煤，可以減少二氧化碳排放量約153萬噸，數量相當可觀。因此，目前國內的溫拌技術也迅猛發展。

專利CN?101899218?A提出了一種以烷基胺類陽離子表面活性劑、酰胺類陽離子表面活性劑、季銨鹽類陽離子表面活性劑、氯化鈣及水為原料的水劑型溫拌劑，直接在瀝青混合料拌和過程中加入該種溫拌劑。這種直接噴進拌和樓的溫拌劑存在一些不足：一、水劑噴進拌和鍋時會受熱驟然氣化，水蒸氣會帶走部分礦粉，使級配發生變化，導致混合料的性能會有所變化，水蒸氣攜帶礦粉粘結在進料處，堵塞進料處導致集料計量不準確，要經常清理，影響拌和樓生產效率；二、水及水蒸氣影響瀝青與石料的粘附性能，使瀝青混合料的水穩定性受到損傷。因此開發直接加入瀝青的直投式瀝青溫拌劑具有現實意義。

目前直投式溫拌劑在實現改性瀝青混合料的溫拌方面取得一定成果，比如專利CN?102408602?A公開了一種適用于改性瀝青的直投式溫拌劑，以廢舊再生塑料、有機潤滑劑及無機補強劑為原料生產溫拌劑，直接在瀝青混合料拌和過程中加入，由于有機潤滑劑熔點在70-140℃之間，因此可以實現改性瀝青混合料在130-160℃之間的拌和，即降溫幅度達到30℃。而這種技術僅適用于瀝青混合料過程中，未對生產成品的溫拌瀝青提出有利的說明。專利CN101831187A公開了一種橡膠改性瀝青溫拌劑、制備方法和應用，以脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉型陽離子表面活性劑為溫拌劑，添加2-5%的溫拌劑至基質瀝青中能使橡膠瀝青在150℃的運動粘度達到3Pa.s以下，降低生產溫度約30℃，但該專利的添加劑使橡膠改性瀝青的軟化點降低，針入度升高，延度略有增加，但是變化不大。若這種溫拌劑應用于普通道路石油瀝青，將會影響瀝青的高溫性能，因此普通道路石油瀝青的溫拌需要使用不改變瀝青關鍵技術指標的溫拌劑。這也是為什么現存溫拌技術能成功生產溫拌改性瀝青，而無法實現溫拌重交瀝青的原因。此外，由于價格原因，多數路面瀝青混合料采用重交瀝青作為膠結料，改性瀝青做為膠結料的使用量仍遠小于重交瀝青，因此實現重交瀝青的溫拌在節能減排方面具有更大的優勢。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種重交瀝青溫拌劑及其制備方法，采用本發明所制備的溫拌劑，在不改變重交瀝青關鍵技術指標和瀝青粘彈性能與流變性能條件下，降低瀝青與集料之間的界面張力，從而使得瀝青混合料拌和與攤鋪溫度降低20-40℃，每噸瀝青混合料可節省約2.5公斤標準煤，減少二氧化碳排放量約7.5公斤，節能減排效果明顯。

本發明所述的重交瀝青溫拌劑，按重量份計，原料組成為：重芳烴8-10份，塔爾油羧酸多胺50-60份，椰油脂肪酸二乙醇酰胺15-20份，烯丙醇聚氧烷基醚10-15份。

重芳烴作為基質溶劑，可以很好的將不同的表面活性劑溶解，使不同表面活性劑完全互溶，但其用量不應過多，過多將影響溫拌劑的品質，因此本發明中重芳烴占8-10份。由于減四線抽出油是潤滑油生產時的非理想組分，相對其他類重芳烴油而言價格比較便宜，芳烴含量大于75%，來源也比較廣，因此本發明所述的重芳烴為減四線抽出油。