[發(fā)明專利]一種大豆低聚糖的提取方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210343656.4
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102827687A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江連洲;齊寶坤;李楊;王勝男;王中江;于鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;A23D9/02;A23L1/09
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種大豆低聚糖的提取方法。

背景技術(shù)

?水酶法提取大豆油脂過程形成的水解液中存在著大量水溶性大豆低聚糖，大豆水溶性糖具有多種生物活性，是一種天然的功能性成分，它可以改善食品的食用品質(zhì)、加工特性和外觀特性，能夠用于抑制脂類氧化和穩(wěn)定酸性飲料中的蛋白質(zhì)，還可以作為食品中分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、黏附劑，在食品中具有廣泛的應(yīng)用前景，因此對水解液中大豆低聚糖的回收是十分關(guān)鍵的步驟，直接影響到整個工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對提高大豆產(chǎn)品的附加值和新食品的開發(fā)具有很大的意義。

大多數(shù)學(xué)者把對水解液的研究重點(diǎn)放在回收蛋白質(zhì)上，劉志強(qiáng)（2004）纖維素酶和果膠酶作用于菜籽，對得到的水解液用超濾法分離菜籽蛋白，菜籽蛋白得率為82.3%；李楊（2009）采用水酶法結(jié)合擠壓膨化預(yù)處理提取大豆蛋白，總蛋白得率可達(dá)到94.17%左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15%；江利華（2010）采用水酶法從花生中同時提取油與水解蛋白進(jìn)行了中試擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)，使用碟片式離心機(jī)將含油水解液二次碟片式分離，經(jīng)噴霧干燥后得到花生水解蛋白粉，蛋白回收率為78.11%；除此以外，國外學(xué)者在研究中大多也是考慮水解液中蛋白的回收率，而尚沒有從水解液中回收大豆低聚糖的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大豆低聚糖的提取方法，達(dá)到回收高質(zhì)量大豆低聚糖的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后采用擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘?jiān)唬?）將步驟（1）得到的水解液調(diào)節(jié)pH為5，在微波功率600W、微波溫度50℃下微波處理1min，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；（3）將離心分離得到的上清液進(jìn)行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓力0.05-0.25MPa、超濾時間5-25min、超濾溫度20-60℃和超濾pH5-9；（4）超濾處理后超濾透過液在壓力13Pa、溫度45℃下進(jìn)行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進(jìn)行電滲析脫鹽，在20℃下進(jìn)行大孔吸附樹脂脫色，在壓力0.6MPa下進(jìn)行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。

所述的超濾優(yōu)選參數(shù)為：超濾壓力為0.12MPa，超濾時間為18.3min，超濾溫度為50℃，超濾pH為6.35。

本方法首先采用微波處理除去水解液中大豆油脂，再采用超濾結(jié)合反滲透、電滲析、大孔吸附樹脂等技術(shù)回收大豆低聚糖，本方法具有所需的工藝設(shè)備簡單、成本低，大豆低聚糖回收率高且品質(zhì)好、適合工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1?是本發(fā)明總工藝路線圖

圖2?超濾壓力與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應(yīng)面

圖3?超濾時間與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應(yīng)面

圖4?超濾溫度與超濾pH交互對低聚糖回收率的響應(yīng)面

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，

一種大豆低聚糖的提取方法，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后采用擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油、乳狀液、水解液與殘?jiān)唬?）將步驟（1）得到的水解液調(diào)節(jié)pH為5，在微波功率600W、微波溫度50℃下微波處理1min，微波處理后的水解液離心分離得到大豆油脂和上清液；（3）將離心分離得到的上清液進(jìn)行超濾處理，所述超濾條件為超濾壓力0.05-0.25MPa、超濾時間5-25min、超濾溫度20-60℃和超濾pH5-9；（4）超濾處理后超濾透過液在壓力13Pa、溫度45℃下進(jìn)行反滲透處理，在電壓25V、流量50L/h下進(jìn)行電滲析脫鹽，在20℃下進(jìn)行大孔吸附樹脂脫色，在壓力0.6MPa下進(jìn)行納濾濃縮，然后噴霧干燥即得到大豆低聚糖。

所述的超濾優(yōu)選參數(shù)為：超濾壓力為0.12MPa，超濾時間為18.3min，超濾溫度為50℃，超濾pH為6.35。

實(shí)施例：水解液超濾的最優(yōu)參數(shù)篩選試驗(yàn)

1?材料與方法

1.1材料、試劑