[發明專利]自動滾漿裝置及自動滾漿方法

有效

• 申請號: 201210343378.2
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102861700A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 王慶云
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區格比機電有限公司
• 主分類號: B05C9/08
• 分類號: B05C9/08;B05C7/06;B05D1/28;B05D3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種工件加工裝置，具體涉及一種自動滾漿裝置及操作方法。

背景技術

目前，在制造加工行業，經常會遇到需要對于圓筒型工件的內側進行刷漆的操作，現在較為常見的操作方式是操作人員使用噴槍對圓筒形工件的內側進行刷漆操作。

噴槍一般由槍體、噴嘴、控制閥、手柄、連接頭、扳手及與手柄連接的漆筒構成，噴槍的工作原理是以手動方式為動力，靠壓縮空氣在噴嘴處產生負壓，將漆筒中的油漆吸出，在噴嘴處被吹成霧狀噴出，從而將霧狀漆分散附著在圓筒形工件的內側表面，形成均勻的涂膜。

然而經過實際的使用，發現利用噴槍噴漆在使用中還存在以下不足：通過人工操作噴槍進行噴漆，在噴漆過程中不可避免的會造成油漆的浪費，增加了成本；并且由于人工噴漆，對環境污染較大，操作人員長期進行噴漆操作，對其身體具有較大的損害。

發明內容

本發明目的是提供一種使用方便、節約成本、且對環境污染較小的自動滾漿裝置及操作方法。

本發明的技術方案是：一種自動滾漿裝置，包括兩條相互平行設置的第一鏈軌及第二鏈軌，所述第一鏈軌與所述第二鏈軌的運動軌跡相反，所述第一鏈軌上間隔設有復數個支架，在所述第一鏈軌一側的兩端分別設有第一及第二滾漿機構，所述兩個滾漿機構間位于所述第一鏈軌及第二鏈軌上方設有固化箱，所述第二滾漿機構外側還設有一推桿。

進一步的技術方案，所述滾漿機構包括一機架，所述機架上設有一漿筒，所述漿筒上設有一攪拌電機，所述漿筒旁側設有一浸漿機構，與所述浸漿機構配合在浸漿機構上方還設有一刷漿機構。

進一步的技術方案，所述浸漿機構包括一豎直設置于所述漿筒旁側的浸漿支架，所述浸漿支架上設有第一氣缸，還包括一設置于旋轉架上的浸漿輥，所述旋轉架與浸漿支架固定連接，所述浸漿輥設置于所述漿筒上方且經所述第一氣缸驅動沿豎直方向在所述漿筒內升降。

進一步的技術方案，所述刷漿機構包括與機架連接的升降支架，與所述升降支架配合設有第二氣缸，所述升降支架經所述第二氣缸驅動沿豎直方向升降，所述升降支架上固定設有一刷漿輥，所述刷漿輥經升降支架帶動沿豎直方向升降，所述刷漿輥處于最低位時位于所述浸漿輥上方且可與所述浸漿輥抵觸，所述刷漿輥設置方向與所述第一鏈軌垂直，與所述刷漿輥配合還設有一驅動電機及主氣缸。

進一步的技術方案，與所述升降支架配合在所述升降支架上升最高位處設有壓緊片。

進一步的技術方案，與所述刷漿輥配合還設有一角度控制器。

進一步的技術方案，與所述漿筒配合還設有一重量傳感器。

進一步的技術方案，所述角度傳感器及重量傳感器的信號輸出端連接有控制模塊。

一種自動滾漿操作方法，其步驟為：

⑴第一滾漿機構的浸漿輥經第一氣缸驅動下降至將桶內，使得浸漿輥上沾滿漿液，然后再上升；

⑵刷漿輥在主氣缸的驅動下回縮，靠近浸漿輥并且浸漿輥抵觸；

⑶刷漿輥在驅動電機的驅動下旋轉，使得刷漿輥上沾滿漿液；

⑷刷漿輥在主氣缸的驅動下伸出，插入至放置于第一鏈軌的支架上的工件內，同時浸漿輥下降至漿筒內沾滿漿液；

⑸第二氣缸帶動升降支架上升，刷漿輥隨之上升，工件也隨之上升直至工件上部與壓緊片接觸；

⑹刷漿輥在驅動電機的驅動下旋轉，壓緊片壓緊工件使得工件相對轉動較小，刷漿輥在工件內側刷漿；

⑺升降支架下降，帶動刷漿輥及工件下降，工件被放回支架上；

⑻工件經第一鏈軌傳送進入固化箱，然后從固化箱內出來，達到第二滾漿機構，第二滾漿機構重復⑴-⑺的操作；

⑼經第二滾漿機構刷漿后的工件由推桿推送至第二鏈軌上，第二鏈軌運動方向與第一鏈軌相反，將工件再次傳送進入固化箱，然后從固化箱內出來，完成刷漿操作。

本發明的優點是：

1．本發明通過設置兩條相互平行的第一鏈軌及第二鏈軌，兩條鏈軌運動方向相反，在第一鏈軌的一側的兩端分別設置滾漿裝置，在兩個滾漿裝置之間位于兩條鏈軌上方設置固化箱，工件先經第一套滾漿裝置自動滾漿，然后由第一鏈軌傳送進入固化箱，接著再由第一鏈軌傳送至第二套滾漿裝置處自動滾漿，然后經由推桿推送至第二鏈軌上，第二鏈軌與第一鏈軌反向運動將工件再次送入固化箱內，然后出來完成滾漿操作，整個過程自動完成無須人工，使用較為方便，同時避免了人工接觸漿液，減少了對身體的危害；

2．本發明通過與刷漿輥配合設置一個角度控制器，角度控制器的信號輸出端與控制模塊連接，從而確保每個工件的滾漿量相同，避免了漿液的浪費，節約了成本；