[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合菌群及其在制備紡織用纖維中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210343133.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103074259A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 賈平
• 主分類(lèi)號(hào): C12N1/20
• 分類(lèi)號(hào): C12N1/20;D01C1/04;C12P5/02;C05F5/00;C05F7/00;C12R1/39;C12R1/01
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織用纖維，尤其涉及一種復(fù)合菌群及其在制備紡織用纖維中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著石化資源的日益枯竭，麻類(lèi)纖維因具有生態(tài)、環(huán)保等優(yōu)良特性而備受消費(fèi)者的鐘愛(ài)，其需求在逐年增長(zhǎng)，全球天然纖維每年增速8%。麻類(lèi)纖維原料最大特點(diǎn)是纖維含量高，纖維細(xì)長(zhǎng)有利于交織，強(qiáng)度好；纖維胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻類(lèi)纖維細(xì)胞腔細(xì)、纖維細(xì)故不透明度高。但其缺點(diǎn)是纖維不容易分絲帚化，使制成的織物透氣度低。

現(xiàn)有技術(shù)中從麻原料中制備纖維，多通過(guò)化學(xué)方法，化學(xué)方法生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液污染化境，破壞土地，污染空氣，而且耗能高，耗電及用水量大。不符合國(guó)家節(jié)能減排政策。物質(zhì)不能達(dá)到有效循環(huán)再利用。化學(xué)制劑無(wú)法從廢液中分離，有機(jī)物與化學(xué)制劑混合在一起，有機(jī)物也無(wú)法得到再利用，造成大量損失。

因此，有必要開(kāi)發(fā)生物制纖維技術(shù)，從根本上解決上述污染難題，節(jié)能減排，省水，降低生產(chǎn)成本且提高物質(zhì)的使用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)法制纖維的上述缺陷，提供一種新的制備纖維用生物菌。發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的篩選工作，獲得了適合用于制備纖維的能夠?qū)崿F(xiàn)上述發(fā)明目的的生物菌。

具體地，本發(fā)明提供一種復(fù)合菌群，其包含其保藏號(hào)為CGMCC?No.5972的唐山萊茵默氏菌（Rheinheimera?tangshanensis）、保藏號(hào)為CGMCCNo.5973的魯氏不動(dòng)桿菌（Acinetobacter?lwoffii）、保藏號(hào)為CGMCC?No.5974的熒光假單胞菌（Pseudomonas?fluorescens）。

所述的復(fù)合菌群能夠用于制備紡織用纖維。

本發(fā)明還提供一種制備紡織用纖維的方法，其主要包含步驟：

1）菌液的配置：將上述的復(fù)合菌群按照下述質(zhì)量比配置成復(fù)合菌水溶液，即為菌液：

唐山萊茵默氏菌：魯氏不動(dòng)桿菌：熒光假單胞菌為1-2:1-2:1-2；

2）原料處理：將麻類(lèi)原料切成段，并將原料放入浸泡池中潤(rùn)脹；

3）纖維的制備，其包含步驟：

生物降解：將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內(nèi)；

蒸汽殺菌：將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、瀝水，通入水蒸汽滅菌；

纖維的獲?。簩缇蟮脑线M(jìn)行一段粗磨，成為纖維束；將上述一段粗磨進(jìn)行二段細(xì)磨，使纖維束分散成單根纖維；篩選、過(guò)濾經(jīng)過(guò)一段粗磨和二段細(xì)磨后的漿液中的纖維束，再次磨漿使其制成單根纖維；

干燥、梳理：將上述制得的纖維在溫水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制備紡織用纖維。

其中，步驟1）中形成的菌液的密度為6000萬(wàn)個(gè)/ml菌以上。

其中，步驟2）中，所述的麻類(lèi)原料為亞麻、苧麻、黃紅麻或劍麻。所述的潤(rùn)脹時(shí)間為10-12h。

其中，步驟3）所述的生物降解溫度保持在35-40℃，時(shí)間32-36小時(shí)。疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:7-9。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。

進(jìn)一步地，步驟2）中浸泡原料后的浸泡液經(jīng)絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物輸入沼氣池發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。

本發(fā)明提供的生物方法制備纖維的優(yōu)點(diǎn)是：1）不污染環(huán)境：廢液直接轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥料，達(dá)到零排放，零污染。2）生物方法對(duì)纖維能起到保護(hù)作用，與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，本方法能夠?qū)⑷w維和半纖維都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常壓下進(jìn)行降解，節(jié)能、減排、低碳。4）生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

本發(fā)明的副產(chǎn)品輸送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作預(yù)浸液使用。絮凝物中含有豐富的多種有機(jī)物和N、P、K等植物營(yíng)養(yǎng)素，絮凝物再與老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素）混合，酸化，然后一同排入沼氣發(fā)酵池中，生產(chǎn)沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒，制成顆粒有機(jī)肥，最后出廠，實(shí)現(xiàn)零排放。

本發(fā)明通過(guò)提供上述的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的創(chuàng)造勞動(dòng)獲得的生物菌，進(jìn)一步完善了現(xiàn)有的制備纖維素的技術(shù)，降低了反應(yīng)時(shí)間，提高了制得纖維的純度和得率，使得該技術(shù)能在實(shí)際生產(chǎn)中大規(guī)模地推廣應(yīng)用。本發(fā)明應(yīng)用生物菌在短時(shí)間內(nèi)降解植物獲得纖維，副產(chǎn)品二次轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣供煤、氣兩用鍋爐燃燒加熱，節(jié)省用煤量。最后，沼渣制成有機(jī)肥料，形成了一個(gè)“物質(zhì)有機(jī)轉(zhuǎn)化”的經(jīng)濟(jì)循環(huán)新模式，達(dá)到無(wú)廢物排放，也就是零排放。從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中的化學(xué)制備纖維的污染難題。節(jié)能減排，省水，降低了生產(chǎn)成本，提高了物質(zhì)的使用率。