[發(fā)明專利]一種提釩冷卻劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210342561.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN102864270A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐濤;龔洪君;曾建;熊開偉;張龍超;朱鵬;陳煉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于轉(zhuǎn)爐提釩的冷卻劑及其制備方法，更具體地講，涉及一種以提釩除塵灰為原料的提釩冷卻劑及其制備方法。

背景技術(shù)

我國是釩鈦磁鐵礦大國，釩鈦磁鐵礦通過高爐冶煉出的鐵水與普通鐵水相比，其釩含量高，而釩是一種重要的資源，因此鐵水煉鋼前必須提釩并制取釩渣。目前，國內(nèi)外制取釩渣的生產(chǎn)方法較多，主要有新西蘭鐵水包吹釩工藝、南非搖包提釩工藝、俄羅斯和中國的轉(zhuǎn)爐提釩工藝等，其它提釩工藝還包括含釩鋼渣提釩、石煤提釩工藝等。其中，以轉(zhuǎn)爐提釩工藝最優(yōu)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最好。

目前，國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐提釩的生產(chǎn)工藝主要是通過加入冷卻劑、控制過程溫度和吹煉時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的。鐵水提釩是一項(xiàng)選擇性氧化技術(shù)，而轉(zhuǎn)爐吹氧提釩是一個(gè)放熱過程，Si、Mn、V、C等元素氧化會(huì)使熔池快速升溫，而Si、Mn的氧化發(fā)生在V氧化之前，提釩不可能抑制其反應(yīng)，因此要獲得釩的高氧化率和收得率，必須加入提釩冷卻劑控制熔池溫度，使熔池溫度保持在碳釩轉(zhuǎn)化溫度以下，達(dá)到提釩保碳的目的，將V含量降至0.05wt％以下。另外，在鐵水提釩過程產(chǎn)生的廢氣一般采用干法除塵處理，干法除塵在處理的過程時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物---除塵灰，而提釩除塵灰含有大量的含鐵物質(zhì)，是寶貴的二次資源。

鐵水的冷卻是轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)的重點(diǎn)。鐵水的冷卻主要是往鐵水中加入冷卻劑，而目前常用的冷卻劑有如普通鐵礦石、冷固球團(tuán)、廢鋼、氧化鐵皮和高品位礦等。攀鋼釩等廠主要采用氧化鐵皮、氧化鐵皮球和冷固球團(tuán)為冷卻劑，冷卻制度改進(jìn)后，釩渣品位≥17.5wt％、半鋼殘釩≤0.04wt％、釩回收率≥80.0％。

公開號(hào)為CN1789435A的中國專利申請(qǐng)公開了一種鐵水提釩控鈣冷卻劑及鐵水提釩控鈣工藝，其提釩冷卻劑的化學(xué)成分為：氧化鐵皮56～60wt％、鐵精礦粉30～40wt％、結(jié)合劑5～10wt％，該冷卻劑可增高釩的提取率和釩渣品位，穩(wěn)定釩渣氧化鈣含量。公開號(hào)為CN101338351A的中國專利申請(qǐng)公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法和使用方法，該冷卻劑以氧化鐵皮或提釩污泥、含釩鐵精礦、結(jié)合劑為原料生產(chǎn)，含有80～95wt％的鐵氧化物、3～6wt％的SiO₂、0.1～0.6wt％的V₂O₅、1～3wt％MgCl₂。公開號(hào)為CN102251068A的中國專利申請(qǐng)公開了一種提釩冷卻劑及其制備方法，其采用煉鋼污泥與切割渣為原料。公開號(hào)為CN102586537A的中國專利申請(qǐng)公開了一種提釩冷卻劑，其采用脫硫粒鐵與氧化鐵皮加上粘接劑進(jìn)行生產(chǎn)，但脫硫粒鐵不可避免的含有較高的硫，影響半鋼質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)過程中干法除塵產(chǎn)生的除塵灰的再利用問題，提供一種以提釩除塵灰為原料的的提釩冷卻劑及其制備方法，實(shí)現(xiàn)資源的利用最大化。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種提釩冷卻劑，所述提釩冷卻劑包括40～82wt％的提釩除塵灰、12～52wt％的氧化鐵皮以及6～8wt％的結(jié)合劑。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的一個(gè)實(shí)施例，所述提釩除塵灰包括10～32wt％的提釩一次除塵灰和30～50wt％的提釩二次除塵灰。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的一個(gè)實(shí)施例，所述提釩一次除塵灰中TFe含量＞62wt％、P含量＜0.09wt％、S含量＜0.06wt％；所述提釩二次除塵灰中TFe含量＞67wt％、P含量＜0.06wt％、S含量＜0.05wt％。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的一個(gè)實(shí)施例，所述氧化鐵皮為熱軋氧化鐵皮，其中，TFe含量＞65wt％、P含量＜0.02wt％、S含量＜0.03wt％。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的一個(gè)實(shí)施例，所述結(jié)合劑為膨潤土、水泥、硅藻土中的至少一種。

本發(fā)明的另一方面提供了一種上述提釩冷卻劑的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

將按重量計(jì)40～82份的提釩除塵灰、12～52份的氧化鐵皮和6～8份的結(jié)合劑混合進(jìn)行配料；

將配好的料進(jìn)行混料，混料的同時(shí)加入水，水與料的重量比為3∶50～5∶50；

將混勻的料進(jìn)行壓塊，將壓制好的料塊干燥后即得所述提釩冷卻劑。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的制備方法的一個(gè)實(shí)施例，所述提釩除塵灰包括按重量計(jì)10～32份的提釩一次除塵灰和30～50份的提釩二次除塵灰。

根據(jù)本發(fā)明的提釩冷卻劑的制備方法的一個(gè)實(shí)施例，所述制備方法還包括將將未成料塊的料返回再次壓塊的步驟。