[發(fā)明專利]帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210342336.7
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN103162059A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國二十二冶集團有限公司
• 主分類號: F16L55/168
• 分類號: F16L55/168
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 張云和

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管道施工方法，具體的說，是涉及一種帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)工作或管道試壓過程中，由于管道長時間使用的振動、施工過程中質(zhì)量檢查疏漏或試壓時不按規(guī)范要求進行升壓等原因，常常會導(dǎo)致管道連接焊縫處產(chǎn)生小范圍的泄漏是必不可免的?，F(xiàn)有的管道泄漏處理方法主要是停止生產(chǎn)后對管道進行焊接處理，這種管道泄漏處理方法嚴重影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。

在生產(chǎn)過程中為了盡量減少對生產(chǎn)的影響，提高產(chǎn)量；試壓過程中為了能盡快一次性、全面的查找管道的漏點，提高修復(fù)的質(zhì)量和效率，達到檢漏、補漏的目的，不認為立即關(guān)閉控制閥門、停止管道介質(zhì)輸送再進行修補是最行之有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種在不停止生產(chǎn)作業(yè)，能夠快速將管道焊縫的泄漏點封堵的帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點的位置和尺寸，包括如下步驟：

a、選擇焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥；

b、將內(nèi)螺紋球閥安裝于焊接絲頭一端；

c、開啟內(nèi)螺紋球閥閥門，并保證閥門在焊接過程中始終保持開啟狀態(tài)；

d、將石棉繩沿漏點周圈纏繞；保證石棉繩圈外徑小于焊接絲頭的內(nèi)徑；

e、將安裝了球閥的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道上并保證泄漏點和石棉繩繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部；

f、沿焊接絲頭和介質(zhì)管道的接觸面進行焊接；

g、焊接完畢后關(guān)閉球閥。

所述焊接絲頭和內(nèi)螺紋球閥的公稱尺寸根據(jù)漏點的大小確定。

所述內(nèi)螺紋球閥纏麻、抹白厚漆后安裝于焊接絲頭上。

所述石棉繩的長度和直徑根據(jù)焊接絲頭的公稱尺寸和漏點的大小確定。

所述沿泄漏點周圈纏繞的石棉繩至少纏繞兩圈。

所述焊接絲頭長度L≧100mm，焊接絲頭內(nèi)徑Φ大于泄漏點的最大徑向尺寸并保持焊接絲頭內(nèi)壁距漏點至少20mm。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本發(fā)明帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，能夠保證不影響生產(chǎn)和試驗的前提下，便捷迅速的消除帶壓無毒介質(zhì)管道的焊縫因漏點而帶來的不利影響，從而為生產(chǎn)和試驗的順利進行奠定了基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)和試驗成本，提高了生產(chǎn)和試驗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法施工結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：?

1、介質(zhì)管道???????????2、石棉繩

3、泄漏點??????????????4、焊接絲頭

5、內(nèi)螺紋球閥。??

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明：

附圖1可知，一種帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，確定泄漏點的位置和尺寸，包括如下步驟：

a、選擇焊接絲頭4和內(nèi)螺紋球閥5；

b、將內(nèi)螺紋球閥5安裝于焊接絲頭4一端；

c、開啟內(nèi)螺紋球閥5閥門，并保證閥門在焊接過程中始終保持開啟狀態(tài)；

d、將石棉繩2沿漏點周圈纏繞；保證石棉繩圈外徑小于焊接絲頭4的內(nèi)徑；

e、將安裝了內(nèi)螺紋球閥5的焊接絲頭的另一端放置在介質(zhì)管道1上并保證泄漏點3和石棉繩2繩圈外徑在焊接絲頭4的直徑內(nèi)部；

f、沿焊接絲頭4和介質(zhì)管道1的接觸面進行焊接；

g、焊接完畢后關(guān)閉內(nèi)螺紋球閥。

本發(fā)明所述焊接絲頭4和內(nèi)螺紋球閥5的公稱尺寸根據(jù)漏點3的大小確定；所述內(nèi)螺紋球閥5纏麻、抹白厚漆后安裝于焊接絲頭4上；所述石棉繩2的長度和直徑根據(jù)焊接絲頭4的尺寸和漏點3的大小確定；所述沿泄漏點3周圈纏繞的石棉繩2至少纏繞兩圈；所述焊接絲頭4長度L≧100mm，焊接絲頭4內(nèi)徑Φ大于泄漏點3的最大徑向尺寸并保持焊接絲頭4內(nèi)壁距漏點至少20mm。

本發(fā)明帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，能夠保證不影響生產(chǎn)和試驗的前提下，便捷迅速的消除帶壓無毒介質(zhì)管道的焊縫因漏點而帶來的不利影響，從而為生產(chǎn)和試驗的順利進行奠定了基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)和試驗成本，提高了生產(chǎn)和試驗效率。

??本發(fā)明帶壓無毒介質(zhì)管道泄漏施工方法，若介質(zhì)為水，則應(yīng)選用干燥的石棉繩，以避免介質(zhì)泄漏而影響焊接質(zhì)量；球閥在焊接完畢前保持完全開啟狀態(tài)，以避免介質(zhì)從介質(zhì)管道的接觸面溢出與焊接絲頭接觸而無法焊接；焊接絲頭的選用應(yīng)在保證漏點和石棉繩圈外徑在焊接絲頭的直徑內(nèi)部的前提下，焊接絲頭直徑盡量小，以減少焊接絲頭和介質(zhì)管道接觸面的縫隙。

在生產(chǎn)檢修階段，為美觀起見也可將其切割并將原漏點進行補焊達到質(zhì)量要求而不影響生產(chǎn)的正常進行。