[發(fā)明專利]一種復(fù)合菌群及用其制備紡織纖維的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210342163.9
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102888340A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈平
• 申請（專利權(quán)）人: 賈平
• 主分類號: C12N1/00
• 分類號: C12N1/00;C12N1/20;D01C1/04;C12P5/02;C05F5/00;C12R1/01;C12R1/07;C12R1/39
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織纖維，尤其涉及一種復(fù)合菌群及用其制備紡織纖維的方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著石化資源的日益枯竭，麻類纖維因具有生態(tài)、環(huán)保等優(yōu)良特性而備受消費(fèi)者的鐘愛，其需求在逐年增長，全球天然纖維每年增速8%。麻類纖維原料最大特點(diǎn)是纖維含量高，纖維細(xì)長有利于交織，強(qiáng)度好；纖維胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻類纖維細(xì)胞腔細(xì)、纖維細(xì)故不透明度高。但其缺點(diǎn)是纖維不容易分絲帚化，使制成的織物透氣度低。

現(xiàn)有技術(shù)中從麻原料中制備纖維，多通過化學(xué)方法，化學(xué)方法生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液污染化境，破壞土地，污染空氣，而且耗能高，耗電及用水量大。不符合國家節(jié)能減排政策。物質(zhì)不能達(dá)到有效循環(huán)再利用。化學(xué)制劑無法從廢液中分離，有機(jī)物與化學(xué)制劑混合在一起，有機(jī)物也無法得到再利用，造成大量損失。

因此，有必要開發(fā)生物制纖維技術(shù)，從根本上解決上述污染難題，節(jié)能減排，省水，降低生產(chǎn)成本且提高物質(zhì)的使用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)法制纖維的上述缺陷，提供一種新的制備纖維用生物菌。發(fā)明人通過長時(shí)間的篩選工作，獲得了適合用于制備纖維的能夠?qū)崿F(xiàn)上述發(fā)明目的的生物菌。

具體地，本發(fā)明提供一種復(fù)合菌群，其包含保藏號為CGMCC?No.5971的芽孢桿菌（Bacillus?sp.）、保藏號為CGMCC?No.5973的魯氏不動桿菌（Acinetobacter?lwoffii）、保藏號為CGMCC?No.5974的熒光假單胞菌（Pseudomonas?fluorescens）、保藏號為CGMCC?No.5975的Wickerhamomyces?anomalus（該Wickerhamomyces?anomalus菌在麥芽汁液體培養(yǎng)基中25℃培養(yǎng)三天，細(xì)胞球形、卵形、臘腸形，大小為（4.8-14.4）×（3.6-7.2）μｍ，有沉淀形成。麥芽汁瓊脂斜面25℃培養(yǎng)一個(gè)月，菌落奶酪狀，乳白色，表面平滑，不反光，邊緣根狀。玉米粉瓊脂Dalmau平板培養(yǎng)，產(chǎn)生假菌絲）。

所述的復(fù)合菌群能夠用于制備紡織纖維。

本發(fā)明還提供一種制備紡織纖維的方法，其主要包含步驟：

1）菌液的配置：將上述的復(fù)合菌群按照下述質(zhì)量比配置成復(fù)合菌水溶液，即為菌液：

芽孢桿菌：魯氏不動桿菌：熒光假單胞菌：Wickerhamomyces?anomalus為2-3:1-2:1-2:2-3；

2）原料處理：將麻類原料切成段，并將原料放入浸泡池中潤脹；

3）纖維的制備，其包含步驟：

生物降解：將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內(nèi)；

蒸汽殺菌：將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、瀝水，通入水蒸汽滅菌；

纖維的獲取：將滅菌后的原料進(jìn)行一段粗磨，成為纖維束；將上述一段粗磨進(jìn)行二段細(xì)磨，使纖維束分散成單根纖維；篩選、過濾經(jīng)過一段粗磨和二段細(xì)磨后的漿液中的纖維束，再次磨漿使其制成單根纖維；

干燥、梳理：將上述制得的纖維在溫水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制備紡織纖維。

其中，步驟1）中形成的菌液的密度為6×10⁷個(gè)/ml菌以上。

其中，步驟2）中，所述的麻類原料為亞麻、苧麻、黃紅麻或劍麻。所述的潤脹時(shí)間為10-12h。

其中，步驟3）所述的生物降解溫度保持在35-40℃，時(shí)間30-34小時(shí)。疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:7-9。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。

進(jìn)一步地，步驟2）中浸泡原料后的浸泡液經(jīng)絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物輸入沼氣池發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。

本發(fā)明提供的生物方法制備纖維的優(yōu)點(diǎn)是：1）不污染環(huán)境：廢液直接轉(zhuǎn)化成有機(jī)肥料，達(dá)到零排放，零污染。2）生物方法對纖維能起到保護(hù)作用，與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，本方法能夠?qū)⑷w維和半纖維都回收，因此提高了得率。3）生物方法在常壓下進(jìn)行降解，節(jié)能、減排、低碳。4）生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

本發(fā)明的副產(chǎn)品輸送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作預(yù)浸液使用。絮凝物中含有豐富的多種有機(jī)物和N、P、K等植物營養(yǎng)素，絮凝物再與老菌液（多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素）混合，酸化，然后一同排入沼氣發(fā)酵池中，生產(chǎn)沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒，制成顆粒有機(jī)肥，最后出廠，實(shí)現(xiàn)零排放。