[發明專利]一種模具上壓板的制備方法

無效

• 申請號: 201210340760.8
• 申請日: 2012-09-15
• 公開（公告）號: CN102896315A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 劉春芳
• 申請（專利權）人: 安徽省懷遠縣尚冠模具科技有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及模具技術，具體是模具上壓板制造方法。

背景技術

模具上壓板一般是廠家購置鋼坯后，自行加工，一則成本很高，同時也浪費人工。鋼坯質量性能指標，很多情況下不能滿足廠家需要，影響生產。粉末冶金由于其生產工藝簡便，生產技術要求不高，生產相應的機械部件有其優勢，受到很多企業的歡迎。

發明內容

本發明提供了一種模具上壓板的制備方法，其一次性成型，整體性能較好、易于批量生產、相對成本較低。

本發明的技術方案為：

一種模具上壓板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、按照圖紙的要求設計制作上壓板粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

廢鋼粉末15-20、電解鎳0.2-0.4、銅粉0.5-0.6、硫化錳粉1.1-1.3、二硫化鉬粉0.3-0.5、鎢粉0.1-0.2、鈮0.8-1、硅0.5-0.8、鋁0.8-1、鉻粉1.8-2.2、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨1.0-1.2、硫磺0.4-0.5、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硬脂酸鋅1-2、月桂醇硫酸鈉1-2、其余為還原鐵粉，各原料過150目篩；

（3）、先將除廢鋼粉末和還原鐵粉的其它組分，倒入雙錐混料機進行充分混合，攪拌轉速1000-1200轉/分，混合時間為40-50分鐘；再將廢鋼粉末和還原鐵粉倒入，再混合時間為30-40分鐘，攪拌轉速2000-2200轉/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，用300-400噸液壓機壓制成型；

（5）、然后將成型的產品采用自動網帶式爐燒結爐進行預燒結，用氮氣作為保護氣氛，燒結溫度控制在800--920℃，保溫時間2-3小時；然后以40-50℃/小時升溫，至1080-1120℃，保溫3-4小時，，冷卻；

（6）、將燒結完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到865-875℃，保溫50-70分鐘，出爐空冷至300℃，再回火至400-450℃，保溫10-12小時，然后油淬至室溫，靜止冷卻；

（7）、最后高溫蒸汽發黑防銹處理，在450-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產品表面形成黑色致密的氧化膜。

采用液壓機一次性成型，節材節能節時，易于批量化生產，且能達到使用強度的要求，密度可達到7.4g/cm³以上；簡化工藝操作過程，且易于批量操作，提高了生產效率；通過發黑處理的產品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產品的強度。

具體實施方式

一種模具上壓板的制備步驟：

（1）、按照圖紙的要求設計制作上壓板粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

廢鋼粉末15、電解鎳0.2、銅粉0.5、硫化錳粉1.1、二硫化鉬粉0.3、鎢粉0.1、鈮0.8、硅0.8、鋁0.8、鉻粉1.8、三氧化二鑭0.2、石墨1.0、硫磺0.4、小于45微米硬脂酸1.5、N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、硬脂酸鋅2、月桂醇硫酸鈉1、其余為還原鐵粉，各原料過150目篩；

（3）、先將除廢鋼粉末和還原鐵粉的其它組分，倒入雙錐混料機進行充分混合，攪拌轉速1000-1200轉/分，混合時間為40-50分鐘；再將廢鋼粉末和還原鐵粉倒入，再混合時間為30-40分鐘，攪拌轉速2000-2200轉/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，用300-400噸液壓機壓制成型；

（5）、然后將成型的產品采用自動網帶式爐燒結爐進行預燒結，用氮氣作為保護氣氛，燒結溫度控制在800--920℃，保溫時間2-3小時；然后以40-50℃/小時升溫，至1080-1120℃，保溫3-4小時，，冷卻；

（6）、將燒結完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到865-875℃，保溫50-70分鐘，出爐空冷至300℃，再回火至400-450℃，保溫10-12小時，然后油淬至室溫，靜止冷卻；

（7）、最后高溫蒸汽發黑防銹處理，在450-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產品表面形成黑色致密的氧化膜。

檢測性能指標：

硬度HRC：50-60，抗彎強度：1000-1200Mpa，沖擊韌性：3.9-4.9J/cm²,抗拉強度：800-890?Mpa。