[發明專利]一種超低氧鉻粉的制備方法

有效

• 申請號: 201210339947.6
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN102814501A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 鐘小亮;王廣欣;王樹森
• 申請（專利權）人: 蘇州晶純新材料有限公司
• 主分類號: B22F9/22
• 分類號: B22F9/22;B22F1/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

1.一種超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：所述制備方法以純度大于等于99.95%、粒度為-50目+325目的電解鉻粉為原料，通過氫氣還原法制備得到所述超低氧鉻粉，所述制備方法包括依次進行的下列步驟：

（1）、將所述電解鉻粉加入到鉻粉還原爐內的氧化鋁坩堝中，至電解鉻粉上表面距離坩堝上邊沿10~20mm，停止加料，關閉爐門，將爐內環境真空度抽至5.0×10^-3Pa或以下，充入1atm純度大于99.9%的氫氣，再將爐內環境真空度抽至5.0×10^-3Pa或以下；

（2）、按100~300℃/h的升溫速率將爐內環境溫度升至500℃~900℃，持續保持環境真空度為5.0×10^-3Pa或以下，在500~900℃下保溫1~2小時；

（3）、充入純度大于99.9%的氫氣，使爐內環境氫氣氣壓為1~50Pa，再按50~200℃/h的升溫速率將爐內環境溫度升至1000℃~1500℃，升溫結束后，保溫1~10小時，然后以100~400℃/h的降溫速率降溫至室溫，即得氧含量低于500ppm的超低氧鉻粉，其中在所述升溫、保溫和降溫的過程中，均持續通入氫氣，以保持爐內環境氣壓為1~50Pa。

2.根據權利要求1所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，升溫速率為150℃~250℃。

3.根據權利要求1所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述保溫的溫度為600℃~800℃。

4.根據權利要求1所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，維持爐內環境氫氣氣壓為5~30Pa。

5.根據權利要求1或4或5所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，所述保溫的溫度為1100℃~1300℃。

6.根據權利要求1或4或5所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，降溫速率為200℃~300℃。

7.根據權利要求1所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：所述的超低氧鉻粉的純度大于99.3%。

8.根據權利要求1所述的超低氧鉻粉的制備方法，其特征在于：所述的超低氧鉻粉的粒徑分布D50小于300微米，粒度分布D97小于500微米。

9.一種由權利要求1至7所述的制備方法制備的超低氧鉻粉，其特征在于：氧含量低于500ppm，粒徑分布D50小于300微米，粒度分布D97小于500微米。

10.根據權利要求9所述的超低氧鉻粉，其特征在于：所述的超低氧鉻粉的氧含量低于200ppm。