[發明專利]角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置

無效

• 申請號: 201210336882.X
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102854014A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 鄧四二;楊海生;劉蘇亞;孫朝陽
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: G01M13/04
• 分類號: G01M13/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張彬

1.一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：包括試驗主體、電主軸、變頻器、液壓加載系統、計算機監控系統和數據采集系統，電主軸和液壓加載系統分別與試驗主體連接，變頻器與電主軸連接，電主軸為試驗主體提供動力，液壓加載系統為試驗主體提供試驗載荷，液壓加載系統加載后試驗主體上的測量裝置測量的信號以及電主軸和變頻器的試驗參數分別輸入至數據采集系統，數據采集系統信號輸出端輸入計算機監控系統，計算機監控系統的控制信號輸入變頻器，通過變頻器實現控制電主軸的轉速；

所述的液壓加載系統設置在試驗主體上，由軸向加載組件（2）和徑向加載組件（4）組成，試驗主體包括試驗臺底座（1）、左上蓋（3）、加載軸承（5）、測量裝置（6）、支撐軸承（7）、試驗軸系（8）和右上蓋（9），所述試驗軸系（8）包括試驗軸（8-1）、端蓋（8-2）、襯套（8-3）、供油噴頭（8-5）和試驗軸承（8-6），所述試驗軸承（8-6）為角接觸球軸承，試驗軸承（8-6）內圈安裝在試驗軸（8-1）上，由鎖緊螺母（8-4）鎖緊，試驗軸承（8-6）外圈安裝在襯套（8-3）內，由端蓋（8-2）壓緊，供油噴頭（8-5）安裝在試驗軸（8-1）內；加載軸承（5）和支撐軸承（7）分別安裝在試驗軸（8-1）的兩端，軸向加載組件（2）和徑向加載組件（4）的加載載荷分別作用于加載軸承（5）上，左上蓋（3）和右上蓋（9）設置在試驗主體的上部，使試驗主體形成封閉結構；

所述的測量裝置（6）設置在試驗軸承（8-6）的一側，測量裝置（6）包括溫度傳感器Ⅰ（6-1）、位移傳感器（6-2）、位移傳感器安裝支架（6-3）和用于檢測試驗軸承（8-6）保持架轉速的速度傳感器，溫度傳感器Ⅰ（6-1）設置在試驗軸承（8-6）外圈上，位移傳感器（6-2）安裝在位移傳感器安裝支架（6-3）的徑向及軸向平面上，位移傳感器（6-2）測量端設置在試驗軸承（8-6）外圈上；

所述的速度傳感器由對稱設置在試驗軸承（8-6）保持架兩側的磁塊、霍爾元件（6-5）和霍爾元件安裝支架（6-4）組成，兩個磁塊相隔180°，霍爾元件（6-5）通過霍爾元件安裝支架（6-4）固定，用于接收保持架兩側磁塊的信號來計算出保持架的轉速。

2.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：所述軸向加載組件（2）為封閉式自成一體的組件，以止口形式卡裝在試驗臺底座（1）與左上蓋（3）之間，軸向加載組件（2）包括加載管路（2-1）、手動液壓缸（2-2）、壓力表（2-3）、壓力傳感器Ⅰ（2-4）和安裝支架（2-5），手動液壓缸（2-2）與加載管路（2-1）相連，加載管路（2-1）上設有壓力傳感器（2-4）和壓力表（2-3），壓力傳感器（2-4）固定在安裝支架（2-5）上。

3.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：所述徑向加載組件（4）與左上蓋（3）為一體。

4.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：試驗主體由電主軸通過彈性聯軸節驅動，對內徑為60～120mm的試驗軸承進行測試。

5.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：所述加載軸承（5）和支撐軸承（7）均為深溝球軸承。

6.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：所述位移傳感器（6-2）為電渦流位移傳感器（6-21）。

7.如權利要求1所述的一種角接觸球軸承保持架動態性能試驗裝置，其特征在于：所述試驗裝置還包括設備潤滑系統，設備潤滑系統包括油箱Ⅰ（10）、油箱Ⅱ（11）、供油泵（12）、溢流閥（13）、回油泵（14）、回油濾油器（15）、供油濾油器（16）、冷卻器（17）、溫度傳感器Ⅱ（18）和壓力傳感器Ⅱ（19），管路Ⅰ（21）一端與油箱Ⅰ（10）連通，管路Ⅰ（21）另一端依次通過供油泵（12）、溢流閥（13）和供油濾油器（16）與油箱Ⅱ（11）連通，油箱Ⅱ（11）與管路Ⅱ（22）連通，管路Ⅱ（22）上設置有溫度傳感器Ⅱ（18）和壓力傳感器Ⅱ（19），管路Ⅱ（22）與供油噴嘴（8-5）連接來潤滑實驗軸承（8-6），在封閉的試驗軸系（8）箱體里，裝有回油管（20），回油管（20）的一端與油箱Ⅰ（10）連通，回油管（20）上依次設置有冷卻器（17）、回油濾油器（15）和回油泵（14）。