[發明專利]一種分割型復合纖維及其制得的超細纖維織物有效
| 申請號: | 201210335998.1 | 申請日: | 2012-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN103668551A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 曹海兵;藤森稔 | 申請(專利權)人: | 東麗纖維研究所(中國)有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/12 | 分類號: | D01F8/12;D01F8/14;D01D5/30;D06M11/38;D06M101/34;D06M101/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分割 復合 纖維 及其 織物 | ||
技術領域
本發明涉及一種分割型復合纖維及由其制得的超細纖維織物,特別涉及一種滌錦復合纖維及由其制得的超細纖維織物。
背景技術
近年,隨著各種超細纖維的開發,高級編織物、高級人造皮革等用途的需求急速擴張。例如,由聚酰胺和聚酯組成的分割型復合纖維,經物理或化學處理后,兩組分可以分割,分割后的細旦纖維由于直徑很小,因此其彎曲剛度很小,彎曲撓度大,纖維手感特別柔軟;細旦纖維的比表面積很大,因此其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高;纖維比表面積大,與灰塵或油污接觸的次數更多,而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機會更多,因此具有極強的清潔功能;將細旦纖維制成超高密織物,纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間,因此超細織物具有防水透汽效果。
這種由聚酰胺和聚酯構成的分割型復合纖維,通常都是采用聚酰胺連續分布,聚酯被分割的復合方式,再通過堿溶液處理后進行分割,如專利文獻1~4中的記載。但是,該復合方式的復合纖維,在堿溶液減量處理時,由于聚酯大部分暴露在表面,其經堿減量處理后,強度方面會有大幅的下降,從而影響整理的強度。與此同時,這種方式下聚酰胺與聚酯或聚烯烴組成的復合纖維,其后期的織物通常需要采用高溫高壓的條件才能充分染色,并且由于聚酰胺和聚酯采用的染料性質不同,經常會造成聚酰胺被聚酯染色用的染料進行污染,從而影響織物的品質。
另一方面,分割型復合纖維,大多采用聚酰胺和一種與其相容性差的聚合物進行復合,一般為聚酯或聚烯烴等。
正如文獻5中有所提及的采用聚酰胺與聚烯烴進行復合。然而聚烯烴或普通聚酯與聚酰胺復合的分割型纖維,其分割性一般,需要依靠較強的堿處理條件才能被分割。
??專利文獻1:日本特開平8-81832
??專利文獻2:日本特許第4027537號
??專利文獻3:日本特開平7-189037
??專利文獻4:CN200810249642.X
??專利文獻5:CN200880012368.2
發明內容
本發明的目的在于提供一種易于分割的聚酰胺和改性共聚酯的分割型復合纖維,及手感柔軟、吸水速干、撕裂強力高、光澤優異的超細纖細旦織物。
本發明的技術方案是:由作為第一組分的脂肪族聚酰胺和作為第二組分的改性共聚酯構成分割型復合纖維,第一組分與第二組分的重量百分比為80%:20%~20%:80%;第二組分是以2-甲基-1,3丙二醇和聚乙二醇為第三和第四共聚單體的改性共聚酯;
在復合纖維的單纖維橫截面上第二組分以連續相分布并對第一組分進行分割;第一組分在復合纖維橫截面上以非連續相分布,并滿足下式,
??????2≤?N?≤16??(Ⅰ)
??????60%≤?A?≤95%?(Ⅱ)
式中,N表示在復合纖維單纖維橫截面上第一組分不連續分布的個數,A表示在復合纖維橫截面周長上第一組分所占的長度占整個橫截面周長的比例。
其中,第一組分脂肪族聚酰胺的不連續分布個數N為2≤?N?≤16,優選2≤?N?≤8,最優選為2≤?N?≤6。在吐出量及復合比一定的條件下,N數值越高,則成纖聚合物當量纖度越低,即分割后的單絲纖度越低。當N=2時(分割型復合纖維為二分割絲),成纖聚合物當量纖度最高,分割后的單絲纖度也會相應較大;當N=16時(分割型復合纖維為16分割絲),成纖聚合物當量纖度最低,即分割后的單絲纖度也會相應較小。在N不變的情況下,比如說N=2時,若要獲得分割后單絲纖度較細的效果,就要使用降低成纖聚合物的當量纖度的方法,即降低兩種聚合物的吐出量,但是這樣會導致斷頭數的增加,造成紡絲狀況變差。因此為了獲得在保證紡絲穩定性的同時分割后單絲纖度較細的效果,可以通過提高第一組分在復合纖維橫截面上不連續分布的個數,也就是提高N的數值來達到。但是隨著N的數值的增大,噴絲板制作難度相應增大。當N>16時,噴絲板制作困難、成本急劇上升,且在后期處理時開纖性能也會明顯下降。因此優選N控制在2~8之間,最優選N控制在2~6之間。可以保證良好的紡絲穩定性,也能獲得較好的開纖效果,獲得柔軟手感的織物。
A值可以隨復合比的變化而變化,N值固定,兩組分總吐出量固定,調高第一組分脂肪族聚酰胺與第二組分改性共聚酯的復合比(即重量百分比),則A值升高。A值過高會導致該分割型纖維在后加工堿減量過程難以進行開纖,A值過低則共聚酯單絲纖度提高,從而使分割后的纖維整體的柔軟性降低。A值在60%≤?A?≤95%范圍,效果最佳。
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