[發(fā)明專利]一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210334294.2
• 申請(qǐng)日: 2012-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN103042359A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊奎琦;陳正義;張斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昌利鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法。

背景技術(shù)

螺桿是汽車上的關(guān)鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國(guó)內(nèi)外關(guān)注。

目前，國(guó)內(nèi)的螺桿常規(guī)的工藝流程為：加熱、預(yù)鍛、終鍛、精整。該方案的缺點(diǎn)為：需要大噸位壓力機(jī)，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達(dá)5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過(guò)大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟：

a、澆注鋼錠

鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為：?0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至330℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫15小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至150℃；

b、鍛造步驟

在1150℃—1850℃的溫度范圍內(nèi)，將步驟b中所生成工件鐓粗－拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體；

????c、熱處理

對(duì)步驟b中熱校處理后的工件溫度不高于600℃時(shí)，將所述工件加熱至1080℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－730℃的溫度范圍并保溫3h，之后霧冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將螺桿的頭部加熱到320-390℃，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在900-1020℃，保溫6-8小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為160～190℃，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷；

d、對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的螺桿進(jìn)行精加工，并去毛刺；

e、將熱處理后的工件拋丸處理；

f、將拋丸處理的零件包裝。

經(jīng)過(guò)拋丸處理后的螺桿的頭部加熱到350℃，保溫4.5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，螺桿的尾部在990℃，保溫7小時(shí)，然后空冷，最后螺桿中部再加溫至溫度為170℃，保溫2.5小時(shí)，放入鐵箱中堆冷。

步驟c中油冷的具體方法是：將所述坯體體浸入油槽內(nèi)，浸入深度不少于1.5m并做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。

????本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

抗拉強(qiáng)度≥804?Mpa

屈服強(qiáng)度≥649?Mpa

伸長(zhǎng)率≥15%

斷面收縮率≥43%

布氏硬度HB=227—245。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的螺桿的邊部金相顯微組織圖。

圖2為本發(fā)明的螺桿的心部金相顯微組織圖。

具體實(shí)施方式

一種擠出機(jī)用螺桿的鍛造方法，包括以下步驟：

a、澆注鋼錠

鋼錠中化學(xué)成分重量百分比為：?0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的鋼錠溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至330℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫15小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至150℃；

b、鍛造步驟

在1150℃—1850℃的溫度范圍內(nèi)，將步驟b中所生成工件鐓粗－拔長(zhǎng)，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比大于3，以鍛造用于所述螺桿的坯體；

????c、熱處理