[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)書(shū)型殺菌膜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210333773.2
• 申請(qǐng)日: 2012-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102825884A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻世華;許藝生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿遷市金田塑業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/32
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/32;B32B27/18;B29C69/02;B29C47/06;B29C55/14;B29C47/92;B29C37/02;B29C59/10
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)書(shū)型殺菌膜，屬于高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

如今包裝及印刷業(yè)的環(huán)保及衛(wèi)生意識(shí)日益增強(qiáng)，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用無(wú)公害、無(wú)污染的“綠色”材料和工藝勢(shì)在必行。目前，我國(guó)一直沿用的普通膜作為包裝材料技術(shù)及設(shè)備存在許多弊端，產(chǎn)品容易受污染，與人及食品接觸時(shí)容易將細(xì)菌等有害物帶入，不利于人們身體健康，鑒于包裝膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)向著加工清潔化、產(chǎn)品易于回收、膠層超薄化、裝飾方式多樣化、產(chǎn)品無(wú)菌多功能的方向發(fā)展，復(fù)書(shū)型專(zhuān)用殺菌膜終憑著其諸多優(yōu)點(diǎn)取代傳統(tǒng)復(fù)書(shū)膜技術(shù)。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們對(duì)自身健康的關(guān)注，印刷品質(zhì)量面臨著越來(lái)越高的要求，作為復(fù)書(shū)膜工藝在近幾年也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，由原來(lái)的高質(zhì)量、短周期發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)用先進(jìn)工藝、無(wú)毒害原材料生產(chǎn)有利用人們身體健康和保護(hù)生態(tài)的產(chǎn)品，但還沒(méi)有發(fā)展到殺菌的效果，同時(shí)，管理體系依據(jù)也由ISO9000質(zhì)量管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展到了ISO14000系統(tǒng)環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，向印刷企業(yè)提出了“潔凈環(huán)保”的新概念，這些無(wú)不預(yù)示著復(fù)書(shū)膜工藝的發(fā)展進(jìn)入了環(huán)保的新紀(jì)元。對(duì)于行業(yè)來(lái)講，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用無(wú)公害的、無(wú)污染的“綠色”材料和工藝勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的不足之處，研究開(kāi)發(fā)了一種復(fù)書(shū)型殺菌膜及其生產(chǎn)工藝，復(fù)書(shū)后書(shū)本在存放及人們使用時(shí)能夠?qū)h(huán)境和人體本身帶來(lái)的細(xì)菌消除，避免傳染給其他人。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：?復(fù)書(shū)型殺菌膜，其特征在于：所述殺菌膜分為A、B、C三層結(jié)構(gòu)，A層為殺菌層，B層為芯層，C層為復(fù)合接觸層，其中：

A層：92%～94%聚丙烯+?3%～5%抗菌母料+3%防粘連劑；?

B層：97%～99%聚丙烯+1%～3%抗靜電爽滑母料；?

C層：96%～98%聚丙烯+2%～4%抗防粘連劑?。

所述復(fù)書(shū)型殺菌膜厚度為8～15um。

所述聚丙烯為國(guó)產(chǎn)青島聚丙烯。

所述抗菌母料為進(jìn)口舒爾曼抗菌母料。

所述抗靜電爽滑母料為進(jìn)口舒爾曼抗靜電爽滑母料。

所述抗防粘連劑為進(jìn)口舒爾曼抗防粘連劑。

復(fù)書(shū)型殺菌膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）上料系統(tǒng)：

分別將A層、B層、C層原料按上述配比加入混料倉(cāng)，通過(guò)攪拌均勻混合，稱(chēng)重計(jì)量后進(jìn)入主擠出機(jī)及輔助擠出機(jī)。

（2）熔融擠出：

主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至240℃～255℃，使原料熔融，在熔融過(guò)程中，原料在雙螺桿擠出機(jī)的作用下塑化、混煉，并通過(guò)第三和第五加熱區(qū)的兩個(gè)排氣口將原料中的水分、空氣利用真空泵抽真空排出；原料經(jīng)熔融后的熔體通過(guò)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵進(jìn)入精過(guò)濾器，然后通過(guò)三層共擠喂料塊進(jìn)入模頭。

（3）鑄片：

熔體在模頭中均勻分布為ABC三層流出，其中表層A及C層為輔擠出機(jī)的熔體，B層為主擠出機(jī)的熔體，模頭溫度為245℃～250℃；鑄片輥內(nèi)用冷水冷卻，表面溫度控制在20℃～35℃，流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片。

?(4)縱向拉伸：

在進(jìn)入縱向拉伸機(jī)前，厚片先經(jīng)過(guò)一組預(yù)熱輥加熱，溫度設(shè)定從100℃逐漸提高至130℃～146℃，然后在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行三次拉伸成薄膜，拉伸溫度為115℃～130℃，經(jīng)過(guò)縱向拉伸的薄膜在一組定型輥表面進(jìn)行比例向熱定型，定型輥溫度為136℃～140℃。

(5)橫向拉伸：

薄膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，在橫拉機(jī)入口處薄膜兩邊被鏈夾夾持，鏈夾拉薄膜向前運(yùn)行，同時(shí)風(fēng)機(jī)通過(guò)有均勻氣孔的風(fēng)管從上下對(duì)薄膜吹熱風(fēng)進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定從95℃逐漸提高到160℃～175℃，然后進(jìn)入橫向拉伸區(qū)，在拉伸區(qū)鏈夾寬度逐漸變寬，使薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸溫度控制在155℃～160℃，拉伸后的薄膜經(jīng)過(guò)定型段進(jìn)行橫向熱定型、然后通過(guò)冷卻段進(jìn)行冷卻。

(6)牽引切邊：

橫拉出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過(guò)切邊刀對(duì)被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為120～150mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)；經(jīng)過(guò)修邊的薄膜通過(guò)電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)。

?(7)收卷：

通過(guò)收卷機(jī)將薄膜收卷。

(8)分切：

薄膜從放卷架牽引至切刀處，過(guò)程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷。

（9）成品：

將收卷的成品包裝、稱(chēng)重后入庫(kù)。